炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了刀盘,刨、铁相结合的加工手段,了炉门框密封面的粗糙要求,炉门框背面圆弧槽是机加工的难点,我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点,炉门两侧及两端面加工,为了控制响应的平行度和垂直度,采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置,机械加工的质量。
焦化焦炉设备废水的处理方法及红焦输送系统
(一)、焦化设备配件焦化废水的处理方法
目前对于焦化污水已研究和开发出多种处理方法,焦化设备配件根据方法原理不同可分为物理法、物理化学法、化学法以及生物法等。物理法,主要包括沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等;物理化学法,主要包括浮选、吸附、离子交换等;化学法,主要包括凝聚、酸化、盐析、电解等;生物法主要包括活性污泥、生物滤池、氧化塘等。根据处理分可分为处理(从高浓度污水中回收利用污染物,其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等)、二级处理(酚氰污水的无害化处理,主要以活性污泥法为主)、三级处理(主要是指生化处理后出水仍不能达到排放标准时所采用的处理,主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法)。
现阶段,我国大多数规模以上冶金焦化企业都设有专门的污水处理设施。焦化污水处理场的处理程序一般按常规方法先进行预处理,然后进行生物脱酚二次处理。但是,焦化废水经上述处理后,外排废水中色度、CODcr及氨氮等指标仍然很难达标。
(二)、焦化设备红焦输送系统
红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶,焦化设备配件并与装入装置相配合,将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车、焦罐车(运载车及旋转焦罐)、对位装置及起重机等。电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。为缩短电机车的操作周期,一台电机车拖带二台焦罐车。
当干熄焦装置年修或出现事故时,电机车牵引和操纵备用的熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。
旋转焦罐容量()约23t/罐;罐重约33t/个;焦罐台车的对中装置(A.P.S锁定以后,电机车的行走停止精度要求为±100mm、定位精度为±10mm(锁紧后);
挂钩装置电动缸速度约4m/min。
运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的起重机,负责提升和搬运焦罐。
干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电,以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。
干熄焦锅炉主要设备包括锅炉本体、强制循环泵等。因焦化设备采用蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多,约增加7%,本项目考虑到重钢蒸汽及电力的能源平衡问题,采用高温高压联合循环锅炉,产生的蒸汽全部用于发电。
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