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脉冲单机袋式除尘器维护方便跟作业运行过程是怎么样的(一)、单机脉冲除尘器维护方便
单机脉冲除尘器是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。单机除尘设备是引进新设备，通过消化改进的一种新型的单机脉冲除尘器。具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。
单机脉冲除尘器含尘气体由单机脉冲除尘器进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内外表，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接纳排到室外）。随过滤时间的添加，滤袋内外表粘附的粉尘也不断添加，滤袋阻力随之上升，随之影响除尘作用，选用自控清灰组织进行守时摇振清灰或手控清灰组织，停机后自不坚决振数十秒，使粘在滤袋内外表的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到运送皮带上。
单机脉冲除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松便利，噪声低，除尘作用好，可直接应用于小型场所以及实验室等特征。单机脉冲除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，振荡电机，振荡组织，落料斗，接尘斗，接尘门，滤尘架，机架包含上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗，接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架联接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振荡电机通过振荡组织与滤尘架联接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振荡电机别离与电控箱联接。
单机脉冲除尘器安装在产生粉尘的机械设备旁边，由用户依照单机脉冲除尘器上的进气口尺度，可装备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
(二)、单机袋式除尘器作业运行过程是怎么样的
单机袋式除尘器由上箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。上箱体包含小气室、风管、双层阀门及清灰传动组织；中箱体包含滤袋，滤袋结构；下箱体包含滤袋托架及排灰设备等；清灰组织包含喷吹阀、卸灰阀等组成。
单机袋式除尘器的作业运行过程是这样的。含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等进程，较大的尘粒发生惯性别离和重力沉降构成初别离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次别离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。
单机袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转:
单机袋式除尘器试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在单机袋式除尘器日常运转中，仍应进行的检查，特别是对单机袋式除尘器的性能的检查。要注意单机袋式除尘器主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在单机袋式除尘器机器开动之后，应密切注意单机袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
在单机袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1.单机袋式除尘器运行记录
单机袋式除尘器每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2.流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3.安全
单机脉冲袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，单机袋式除尘器在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。如：
⑴在单机袋式除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入单机袋式除尘器袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
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