UF单机除尘器是内滤式机械振动除尘器,具有结构简单,安装容易,维护方便等特点。UF系列单机除尘器主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时,又可用于小型磨机,破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/m3时,出口排放浓度小于50mg/m3。如有用途,可用不锈钢或铝结构做成滤料。UF系列单机除尘器的清灰方式为摇动清灰。它通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时,足以滤料上的粉尘。清灰时停机进行离线清灰。
单机脉冲除尘器运行注意问题不容忽视和定期记录
{一}、单机布袋除尘器运行注意问题不容忽视
在操作中,严格遵守袋式收尘器操作规程,避免设备和人身事故的发生,生产,具有十分重要的意义。对岗位工人进行教育,落实措施。
1、收尘系统所有设备在检修时,都要将设备的电源保险拔出,并在开关上挂上牌子,写明“有人检修,严禁开动”。
2、单机布袋除尘器振打装置、回灰螺旋输送机轴、排风机等传动装置,如联轴器、传动皮带、传动链轮等,都要加上防护罩,防止螺丝松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。
3、日常巡回检查,或在运转中临时处理收尘器故障时,小心衣物被传动装置绞进去。
4、进集尘斗清灰,或入过滤室挂袋时,穿上防尘鞋,戴上防尘帽、口罩和平光眼镜,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
5、煤磨使用的袋式收尘器,应经常收尘器内的积灰,以防燃烧或爆炸,要防止火种入内。严禁用电焊、气焊在运行时焊补管道或壳体。
6、单机布袋除尘器收尘器使用的高压空气管道,安装阀或开关,并定期高压空气包中的油泥污垢,以防燃烧爆炸。
7、在含尘气体温度高的部位使用正压式玻璃纤维布袋收尘器。夏天进入气体分布室悬挂滤袋时,因室内温度高,又有上升热气体,除了戴上防尘用具外,几个人轮换交替工作,以免中暑或晕倒
8、收尘系统中,各机械工作情况应在收尘器岗位明显地位用指示灯表示出来。一旦出现故障,可以及时处理排除,防止造成重大事故。
9、每当检修结束以后,认真检查有无工具或杂物掉入设备内。各防护罩是否安装妥当。不能草率从事,干完就走。
10、收尘系统各设备开、停时,与其它有关岗位进行联系,同意后方能按照开、停车的先后次序一一开、停。对于正压式玻璃纤维单机布袋除尘器停车时,与下面的输送岗位相联系,以免一时下灰过多,发生事故。
{二}、定期记录脉冲布袋除尘器的压差是监控粉尘过滤系统
刚安装时,毡状滤袋的压降较低,因为在进行粉尘调味之前,介质的渗透性较大。这些袋子只有积累了较小的灰尘厚度以及稍高的压降后才能充分发挥作用。随着时间的流逝,一些尘埃颗粒将被夹带在袋子的纤维中,因此无法通过脉冲喷射清洁周期将其。换句话说,袋子变得盲目。
在较初的袋子调理期或调味后,集尘室的压差应相对于清洗周期,应用和设备风格稳定在一个稳定的操作范围内。该范围可用于预测未来袋子换时的预期压差。
相比之下,带有微观PTFE膜的脉冲单机除尘器则依靠表面过滤来去除进入的颗粒。PTFE膜用作主要的滤饼,收集表面上的所有颗粒,因此它们无法穿透滤布,从而导致气流减少和滤布“致盲”。薄膜还使这些袋子易于清洁。
脉冲喷射清洗
在脉冲喷射清洁过程中,清洁压缩空气的反向流动会向外吹出一排袋子,从而使每个袋子表面上的尘土蛋糕脱落。排出的灰尘落入位于袋子下方的漏斗中。在该清洁周期中,排中的被脉冲化的袋子不会一次全部充气,而是以波状方式充气,从而增强了清洁度。袋子对压缩空气的初始冲击起反应,然后沿袋子长度方向移动,出现气泡状膨胀。为了减少脉冲灰尘的再次夹带,相邻的袋子行不按顺序脉冲。在清洁过程中,脉冲布袋除尘器保持在线状态,并且继续过滤,无需停机。
压力表
现代的脉冲布袋除尘器压力表包括压差表,光螺线开关量表或固态压差控制器。装有差压计的脉冲布袋除尘器按时间顺序进行清洁,这些压力计没有电子控制功能。但是,净化除尘的政策是在每个脉冲布袋除尘器设计中都包括这些压力表之一,因为它们提供了一种便捷的方法来直观地检查压力。压力表指示了集尘室内部的气压,操作员应定期检查压力表并手动记录压力。
光螺旋压力表
光螺线管开关/压力计结合了差压计的功能和低压/高压开关。两个光电晶体管驱动的双极双掷继电器用于设置低压差设定值和高压差设定值。设定点可以互锁,以控制脉冲喷射滤袋清洁系统。光螺线管开关/压力计的优点是,它会根据预设的压差水平自动触发清洁系统,仅在需要时运行清洁系统,这有助于降低运营成本。
固态差压控制器
紧凑型固态差压控制器具有数字屏,而不是光螺旋压力计上使用的模拟刻度盘。这些固态设备易于安装,可以控制上下限,以“按需”清洁脉冲布袋除尘器。净化除尘利用旨在插入脉冲布袋除尘器控制系统的计时器板上的模块。
固态控制器使用4-20mA信号功能来远程监控压差。此外,当压力超出预设水平时,它们还会发送警报以通知技术人员。
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