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宁夏脉冲单机除尘设备订制|辉科环保制造脉冲长袋收尘器

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-12-05 13:54
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公司基本资料信息
详细说明
离线脉冲长袋收尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可告、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
离线脉冲长袋收尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。
离线脉冲长袋收尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
1、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,完善了换袋操作条件。
3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
低压脉冲布袋除尘器清灰系统保护及烟气导流装置
  [一]、低压脉冲袋式收尘器清灰系统保护
  1、清灰系统
  低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。除尘器布袋采用自动清灰的方式,通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使除尘器布袋径向变形,抖落灰尘。
  清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
  2、电磁脉冲阀
  清灰系统的关键设备是脉冲电磁阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲电磁阀,DC24V,2.5″,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上(较高可达300万次),满足了脉冲电磁阀的运行要求、大地减少了维护工作量。
  3、本体和灰斗
  各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
  除尘设备采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
  除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
  除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。
  为避免烟气短路带灰,灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的流动。
  灰斗配置电加热装置,避免灰板结。
  每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
  在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置,避免了灰尘搭桥,影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传呈现。
  [二]、低压脉冲布袋收尘器烟气导流装置
  为保证烟气均匀进入袋室,采用了灰斗上侧部进风的方式,并对单机袋式除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置,并充分利用了气体的自然分配原理,保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性,充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制,控制了二次扬尘的产生,提高了除尘效率。
  含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室,由于设计中各部位均留有足够合理的净空,除尘器滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过导流装置后,依靠阻力分配及导流原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证袋室内合理的烟气流速,较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
  为保证烟气导流装置的合理性,借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计,它又类似百叶窗式,能起到机械除尘的效果,对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明,经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。
  设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,避免了除尘器滤袋碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。
  滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用,降低了袋室内的局部风速,避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
  除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
  除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
  设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
  采用工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合,从而保证了整套喷吹系统的可靠、。
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