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催化燃烧RCO工艺流程与废气处理技术<一>、VOCs的高速发展及定位技术现状
随着工业的高速发展，大量挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)被排放到了大气中，催化燃烧RTO对环境了严重污染。VOCs的种类繁多，其中有一些化学性质比较活拨，在一定气象条件下可与氮物发生一系列光化学反应，形成光化学烟雾和二次污染物(如臭氧、醛、酮类以及颗粒物等)，其危害性甚至比一次污染物大。卤代烃类VOC、会在大气中与臭氧发生链式反应，臭氧消耗形成空洞，使得紫外辐射增强。大多数VOCs具有持久存在性和积累性的特点，严重威胁着生态环境，对人体具有致癌、致畸、致突变的危害。据统计，全世界每年直接或间接死于因VOCs污染而导致的疾病的人口约160万，已经成为继颗粒物、NOx和SO2等之后的第三大空气污染物，是危害人们身体健康和制约社会进步发展的主要因素之一。
我国已经在《区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》中明确指出要推进VOCs污染的防治，要求行业现役源VOCs排放量减少10%~18%。作为VOCs中的代表性成分，因其巨大的危害性引起了社会的广泛关注。
目前，外催化燃烧RTO处理的方法主要有回收法和销毁法。常用的回收法有吸附法、吸收法、冷凝技术和膜分离法；常用的销毁法有低温等离子体法、光催化法、催化法以及低温等离子体协同催化技术。
<二>、催化燃烧CO废气处理技术
催化燃烧CO的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有机废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。
催化燃烧是借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有机物的全部氧反应，因此，能耗少，操作简便，稳定，净化速率还可以，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室需要是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改良燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、阻止不好的气体。
催化燃烧CO废气处理技术是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，处理率已达90%.水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
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