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五金冲压件中弹性出件元件的选择及热处理常见缺陷解决办法【一】、五金冲压件中弹性出件元件的选择
加工五金冲压件的五金冲压件上都有出件装置，五金冲压件的出件装置分弹性出件装置和刚性出件装置两种。金属五金冲压件厂小编就来简单介绍下弹性出件装置中弹性元件的选用情况。
五金冲压件中的弹性出件元件主要是指弹簧和橡胶。在选择弹性元件时，满足冲压工艺力与行程的要求以及冲模结构空间的要求。
冲模上常用圆柱螺旋压缩弹簧，一般是用65Mn0Si2Mn弹簧钢丝卷制而成，热处理硬度为40~48HRC，弹簧两端拼紧并需磨平。
橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是冲模中弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
【二】、铝合金冲压件热处理常见缺陷解决办法
热处理工艺的稳定性直接决定了铝合金冲压件的耐用度和精密度，我们在日常生产中总结出了一些铝合金冲压件在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法，分享给大家。
一、淬火时零件过热与过烧
产生原因：1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。
解决办法：1、零件淬火前一定要对其进行火花鉴别，以防材质不对。2、严格控制加热温度，遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，以期挽救。
二、淬火零件表面出现斑点、腐蚀
产生原因：
1、在箱式炉中加热时，表面保护不良。
2、盐浴脱氧不良。
3、工件在空冷时，预冷时间过长。
4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。
5、淬火后工件未及时清洗。
解决办法：
1、工件应合理装入箱内，并加以保护，保护剂在使用前应烘干。
2、盐浴需及时充分脱氧。
3、对于高合金钢尽量不采用空冷淬火。
4、控制盐浴温度不超过500℃，并保持清洁。
5、淬火后对零件及时清洗。
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