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真空浸渗设备的使用注意事项与浸渗工艺流程【一】、真空浸渗设备的使用注意事项
1、真空浸渗设备车间内严禁烽火，消防器材须齐备，操控员工强制具有消防知识。
2、境况可否正常，绝缘漆可否合乎条件、数目可否充足、绝缘漆总量可否过高。
3、利用本设置开盖过去车间内溶剂气息少，假如觉察车间有溶剂气息很浓，应查验设置有没泄露或异常。
4、绝缘漆粘度应定期查验。加上绝缘漆或溶剂时，车间内应休止利用明火装置，免得产生凶险。
5、真空浸渗设置缸是本机的要害设置。操控时强制留意察看真空浸渗设置液面的高度，免得感化真空泵。
6、真空浸渗设置液位如抢先高度，应封闭漆阀，并敞开真空浸渗设置缸盖，立刻回漆，处理张望真空缓冲器可否有油漆进来，如有要处理清洁后方可利用。
7、真空泵应定期调养，认真空度达不到条件时，应细心查验全部真空体系，觉察异常应实时修补并做好纪录，当利用绝缘漆所含溶剂抢先30%时，应增补真空泵换油次数。如真空体系无泄露而真空度达不到条件时，则要换真空泵油。
8、电气操纵及机电每班利用时，留意其运转境况，异常时应检验。
9、严格推广操控工艺并做到老练，准确操控。
【二】、浸渗工艺流程和浸渗方法
1用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗
采用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗的工艺流程。
工艺步骤：加工装配好阀门，封闭阀门2端法兰，微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面)，向阀门体腔注入模数为1.5~2.0的无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂，注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可，关闭浸渗剂输入阀，用空压机给阀门体腔加压0.4一0.6MPa保持压力15min后，将阀门体腔卸压至零(恢复到常压)，回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐，向阀门体腔内吹入二碳气体(3~5min)可使浸渗剂固化，从而大大缩短浸渗时间(或常温下将浸渗过的阀门放置20~26h，让浸渗剂自然固化)，打开阀门，清理粘结在阀门体腔及铜合金密封圈表面的浸渗剂固化后的残余物(残余物有一定的粘结力和强度，需要借助工具清理)，浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。试验时，如还有因材料微空引起的渗漏，可以重复上述浸渗过程，直至阀门压力试验合格。
2用有机甲基丙烯酸脂浸渗剂浸渗
工艺步骤：加工装配好阀门，用除脂剂对阀门体腔及铜合金密封圈进行除脂处理，对除脂后的阀门体腔及铜合金密封圈用清水冲洗2~3min，用空压机吹干阀门体腔及铜合金密封圈表面的水，封闭阀门两端法兰，微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面)，用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min向阀门体腔注入有机甲基丙烯酸脂浸渗剂，注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可，关闭浸渗剂输入阀，再用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min左右，将阀门体腔恢复常压至零位，用空压机给阀门体腔加压0.4~0.6MPa保持压力15min后，再将阀门体腔卸压至零位，回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐，打开阀门，用清水冲洗阀门体腔及铜合金密封圈表面3~5min给阀门体腔注入90℃~95℃的热水并保持20min进行固化，或将电热吹风机固定在一个能移动的小支架上，对铜密封圈(浸渗表面)加热(90℃~95℃，450W电热吹风机口距工件表面250~270mm)30min进行浸渗固化，浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。
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