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如何钣金冲压件的减少折弯时间同工艺设计优化[一]、钣金冲压件如何少的减少折弯时间
随着技术的革新和人们对钣金行业的认知，钣金冲压件业在机床和模具方面出现了多项技术进步，然而，无论新技术多么先进，钣金冲压件厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，钣金机柜厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提率和增强综合生产能力。辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地换模具。这些系统还有助于操作工人快捷、地完成任务而不危及。分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够加警觉地监视模具的状态，从而确保的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具换的方式和时间。
[二]、汽车车身激光切割钣金件工艺设计优化
汽车车身激光切割钣金件主要的工艺流程为落料、成形、焊接、(涂装)；因此，结合钣金件生产流程，对激光切割钣金件工艺设计优化方法进行分类说明。
落料工艺优化主要包括坯料形状优化、排样优化、以及落料新工艺应用等方面内容。
坯料形状优化是指结合零部件坯料决定点及成型状态，对零部件坯料形状进行优化设计，实现高的材料利用率。
排样优化是指基于钢材初始宽度和落料方式，对坯料排样形式和搭边值进行优化。通过调整排样布局，可减小采购宽度，同时提高材料利用率。
落料新工艺应用包括开卷落料、摆剪、弧形落料等新型工艺的应用，合理的运用以上工艺能够的提高材料利用率，降低成本。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的不锈钢冲压件、冲压拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
