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袋式除尘器褶皱布袋滤袋的编织方法和清灰模式(一)、袋式除尘器褶皱除尘布袋褶皱除尘布袋的编织方法
1.常用褶皱除尘布袋形式
褶皱除尘布袋是将纤维织制滤料采用缝细或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是袋式除尘器褶皱除尘布袋较常用的过滤元件，袋式除尘器褶皱除尘布袋的工作温度，除尘效率以及褶皱除尘布袋使用寿命主要是由滤料特性决定的。
褶皱除尘器布袋可按其滤尘面分为内滤式和外滤式圆袋的基本构造形式。
(1)内滤式圆袋内滤式圆袋一般采用机织无缝圆筒布，也可采用平幅滤料缝制或热熔黏合，圆袋直径通常为130~300mm，袋长一般为2~10m，除尘器褶皱除尘布袋典型箱体外形长12m。
(2)外滤式圆袋外滤式圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔黏合，圆袋直径可为480~200mm，较常用的为4115~160mm，袋长一般为2~6m，较长达8m。
(3)外滤异形袋除圆袋之外的各种形状的过褶皱除尘布袋都称为异形袋，如扁袋，腰圆形袋、菱形袋，梯形袋等，这些褶皱除尘布袋都是外滤式，故称为外滤式异形袋。
2.褶皱除尘布袋的材料
褶皱除尘布袋的材料取决于气体的温度、气体的酸碱度、尺寸稳定性、透气性以及褶皱除尘布袋的使用寿命等。褶皱除尘布袋的寿命与使用条件和材料有关，短者几个月，长者几年褶皱除尘布袋一般采用天然纤维棉、动物纤维的羊毛，化学纤维的尼龙(聚胺类)，涤纶(聚酯类)，聚丙烯丝(聚丙烯类)、聚四氟乙烯(聚四乙烯类)，无机纤维的玻璃纤维、石墨纤维等材料。
3.滤布的编织方法
滤布的编织方法有平纹织斜纹织，锻织以及针刺值等，玻璃纤维主要以拉丝多的锻织为主，这是因为缎织法容易剥落尘饼，并且不容易堵眼。这些滤布的孔眼为10~50um。针刺毡孔眼的大小为5~25μm。针刺毡织造有针刺和水刺之分。
(二)、脉冲布袋除尘器褶皱除尘器骨架采用在线清灰和离线清灰模式
脉冲布袋除尘器褶皱除尘器骨架可采用在线清灰和离线清灰两种方法。除尘器褶皱除尘器骨架在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，褶皱除尘器骨架仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使褶皱除尘器骨架尘层剥落进入灰斗。在线清灰除尘器褶皱除尘器骨架内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长褶皱除尘器骨架使用寿命。
除尘器褶皱除尘器骨架离线清灰系统需要把除尘器褶皱除尘器骨架内部区分成若干个密封袋室，每个袋室的花板上出气口安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰除尘器褶皱除尘器骨架的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器褶皱除尘器骨架稍高。
事实上，应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特别工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段，达到降低除尘设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰除尘器褶皱除尘器骨架完成一个袋室的清灰后，此袋式的褶皱除尘器骨架阻力将比其他正在过滤的气室褶皱除尘器骨架阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内褶皱除尘器骨架将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短褶皱除尘器骨架使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行褶皱除尘器骨架的阻力，除尘器褶皱除尘器骨架内部的其他众多数量的褶皱骨架仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的褶皱除尘器骨架所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果除尘器褶皱除尘器骨架处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或很多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器褶皱除尘器骨架内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较除尘器褶皱除尘器骨架的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型除尘器褶皱除尘器骨架(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证除尘器褶皱除尘器骨架阻力为可行。
离线清灰的优点：
1、穿过褶皱除尘器骨架的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。
2、从褶皱除尘器骨架表面被清理下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
3、清灰频率下降，褶皱除尘器骨架寿命得以延长。
4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6、清灰效率高，除尘器褶皱除尘器骨架能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
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