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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
出现哪些故障的时候进行机床大修及改造中的问题其一、出现哪些故障的时候进行机床大修
控制面板上的信息值与数控车床的实际切削值不一致：这种常见故障大多与零件部件有关，是由于快切削时丢失单脉冲造成的。
系统启动后卡死时需要进行数控系统维修：一般是数控车床的统计数据混乱或不慎的因素使系统进入循环，检修时数控机床须待机后再启动；如果无法排除故障，须青除所有运行记忆，须重新键入数控车床的主要参数。
车床刀架连续运转或不能准确定位在某个要求的刀具位置需要进行机床大修：会出现导线接头或传动板电源插头短路、霍尔元件短路或短路故障，并修理或换相关部件。
车床刀架突然停止运转，电机振动但不运转需要进行机床大修：某个零件偏压或卡住，是机械设备问题，如钢球旋转器燕尾导轨内有脏物；如果总长度较轻，可以区分为钻孔过深或进给速度过快。
警报解决方法：一般当屏上出现错误警报号时，可以查看维修手册中的“错误代码表”，找出常见故障的原因，采取对策。
其二、数控机床维修改造中的问题
近年来，随着我国技术的不断发展，我国的数控机床技术也发展，将其应用到现代企业中，可以为企业带来大的经济效益。但是在市场经济不断发展的进程中，企业之间的竞争力越来越激烈，为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，就要对数控机床技术进行不断改进。数控机床的结构和种类比较复杂，在实际的数控机床大修改造中会遇到很多问题。
1数控机床的操作环境存在问题
数控机床设备的操作和运行需要在特定、适宜的条件中，一般需要在恒温的环境中工作才能保持设备的正常运行。当设备在运行过程中，如果运行环境的温度发生过大的变化，就会对设备的一些零部件使损坏，从而导致设备不能正常运行。另外，如果数控机床在运行过程中将其与有电磁干扰功能的设备或者会产生较大振动的设备放在一起工作，也会对数控机床的内部构件使不良的影响。对于容易发生喷散的设备，应该安装一个防护门对其进行保护。但是在实际操作中，很多会喷散的设备都没有安装防护门。一些特定的设备需要严格按照安装规定安装，但是在实际的操作中，工作人员的安装过于随意，对一部分构件没有安装。在设备的运行车间内，如果出现这大量的金属粉尘或者灰尘，也会对数控机床设备的元器件使影响，使其的绝缘电阻减少，从而导致数控机床发生故障。
2乱接中线、电气设备保护不到位
在实际的运行过程中，相关技术要求电器内部的中线不能和保护接地线连在一起，在机械电柜的内部也不能安装PE兼用端子。但是从实际情况来看，由于工作人员缺乏对这方面的认识，导致在数控机床的维修过程中将机床的两线连接在一起，从而形成了一个的电压，会对工作人员使危害。数控机床的动力设备是电动机，电动机在运行过程中，如果热度达到的程度，就会使电动机烧毁。所以，在实际的数控机床运行过程中，如果要连续工作，使电动机达到500W以上，就要加强对电动机的保护，进行散热。但是在实际中，散热保护装置和电动机并不配套，因此，散热效果不好，对热度的程度达不到要求。但电动机的热度超过规定值之后，保护装置的时间没有同步。
3电源非单一状态引起的问题
数控机床对电源的要求较高，因此，在实际的操作过程中应该采用专门的电源，但是从实际情况来看，很多数控机床并没有采用单一的电源，往往在电源处另外引线。但机床发生故障需要维修时，并没有将电源切断，而是设备的电源切断，从而带来隐患。
4数控操作人员导致的问题数控机床在运行过程中，要求数控操作人员具有较高的意识，并熟悉掌握数控机床的相关操作。数控机床的设备结构非常复杂，其危险系统比较大，如果数控操作人员在安装和操作过程中没有足够的意识，没有按照规定的要求和技术进行安装操作，不仅会对设备本身使伤害，同时还可能会带来各种隐患。
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