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在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请检查慢速旋转的换刀臂对准。调整主轴方向，只需改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。
为什么要签订数控车床维修服务合同在当今竞争激烈的时代，质量是一个重要因素，任何机器的质量输出都取决于机器的重复性能，要获得重复性能，机器维护是一个关键因素。
签订数控车床维修合同的主要原则是通过在故障发生之前以定期和系统的进行主动维护，将机器维护从被动维修转向好的维护控制。
机床维护合同的好处包括：以低的总成本提供好的服务；通过减少机器停机时间提高机器利用率；有资格和经验丰富的服务工程师参与细分；协助采购备件和耗材；提高对每台机器能力的认识，有助于好地规划。
根据客户的需求和便利，我们正在进行年度维护合同（AMC），数控车削，铣床和HMC的分析，以及完整的服务和文档。与数控机床的任何机械/电气/电子故障相关的服务，考虑到客户的小生产损失是至关重要的。
数控设备中机床维修养护以及具体步骤(一)、数控设备中机床维修养护
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是企业的关键设备。要发挥数控设备的益，就正确的操作和维护，才能设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床(这里提到的机床，在正常使用的状态下，都会出现磨损现象，数控系统维修企业建议，如果能在使用机床前，与使用后，都能进行及时维护，这样的情况下，可延长机床的使用寿命)非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而运行。
数控设备使用中应注意的问题
1.数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不好或元件间短路，影响设备的正常运行。数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3.操作规程
操作规程是数控机床运行的重要措施之一，操作者要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
(二)、维修数控机床的具体步骤
1系统参数检查法
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床大修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
2复位机床法
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则对系统进行初始化,在前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合，在换编码器后,故障排除。
5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。
北京鑫兴源数控技术有限公司(http://www.bjxxycnc.com)从事机床搬迁、立式加工中心维修、数控车床大修、数控龙门铣床维修竭诚欢迎各地同仁来人来函，咨询考察，愿与社会各界企业精诚合作，共同发展。
