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RCB保温型沥青泵是为高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合而特意设计制造的。
RCB保温型沥青泵分为普通与铸钢两种材质，均带有保温夹套，保温泵适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持温度又容易流动且有润滑性的液体，以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合，泵开始工作时先预热降低了泵的起动功率。
RCB保温型沥青泵适用范围：
RCB保温型沥青泵适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该RCB保温沥青泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
高粘度油泵腐蚀磨损主要形式和橡胶材料标准分析<一>、高粘度油泵腐蚀磨损主要形式
(1)间隙腐蚀
高粘度泵井抽油杆与油管之间的有缝隙的地方都会发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀是由于缝隙内外的宏观电池造成的。杆管在有氧的产出液中会发生有氧腐蚀，即铁的阳极溶解反应和阴极氧化还原反应。
缝隙中的氧很快就消耗掉了，由于氧的扩散很难，因此在缝隙中的氧化还原反应停止，而缝隙外的反应仍在进行，缝隙内的阳极溶解出的电子移到缝隙外被氧消耗，这样就形成了缝隙内外相连表面间的宏观电池。从而导致缝隙内金属离子过剩，而缝隙外过剩阴离子如Cl-就不断向缝隙内移动，造成氯化铁浓度增加而在缝隙中水解。这样缝隙内的pH值就会达到很低，2~3。所以缝隙里就有了很高的腐蚀速度。缝隙腐蚀产生的蚀坑会造成密封不良，便将导致疲劳寿命下降。
(2)点蚀
杆、管经酸洗或机械除锈后，经常能发现表面有大量的蚀坑。点蚀的主要起源是钢材表面的缺陷如位错、晶界、疏松、夹杂物等。在点蚀的起始阶段，由于产出液中的H+以及阳极溶解的金属离子水解的H+使得蚀孔中的pH值降低，加快了金属的溶解。蚀孔上覆盖有腐蚀产物使蚀孔内金属离子浓度增加，为了达到电荷平衡，阴离子如Cl-就会向孔内聚集。与缝隙腐蚀相似的发生水解，降低pH值从而加快了腐蚀。按环境分，杆管腐蚀可分为硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、溶解氧腐蚀等。
(3)硫酸盐还原菌等细菌腐蚀
许多高粘度油泵油井发生硫酸盐还原菌腐蚀是由于水淹和注水的缘故。硫酸盐还原菌是厌氧微生物，它不是直接地腐蚀金属，而是在还原水中的硫酸盐时产生硫化氢，引起硫化氢腐蚀，其产物是黑色的硫化铁，其中有大量的硫酸盐还原菌。
<二>、高粘度泵橡胶材料标准分析
橡胶材料是影响高粘度泵性能的重要因素，而国内标准中对于橡胶材料方面的论述并不完善，缺乏全面、系统的橡胶性能方面的规范。
GB/T21411缺乏针对不同橡胶种类的规范。目前，除常见的丁腈橡胶(NBR)外，还有氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)等，ISO15136对这3种橡胶材料在不同流体中的性能测试进行了规范，取2mm厚的橡胶样本，在不同的温度下测试其体积、质量、硬度等，为利用新型橡胶材料设计与评价提供了依据。
GB/T21411对于橡胶材料的规定可操作性、针对性不强，缺乏明确的测试标准。例如，GB/T21411对橡胶材料的总体特性包括：压力作用下的耐气性、耐极速减压性、耐磨性等，这些性能的可执行性并不强，并且没有在不同井况下的测试标准，而ISO15136把橡胶材料的性能分为抗流体性能、机械特性、耐高温性能、粘结特性。抗流体特性检测是测试橡胶在浸入试验后的体积、质量、硬度、最终拉伸性能等，机械特性方面包括测试其温度、拉伸性能，这些测试指标非常明确，可操作性强。
GB/T21411中缺乏橡胶粘接强度检测。高粘度泵的现场应用表明，橡胶的脱胶是高粘度泵失效的重要原因，而ISO15136-2009中对于橡胶的粘结强度的测试有着具体的要求，它规定样本为9.5mm(或者15.8mm)厚的定子，测量其粘结剥落力等，有利于对橡胶性能进行有针对性的评价。
ISO15136对于橡胶材料的附加测试和选择方面有详细的规定，例如橡胶材料的老化条件下的粘结性能、撕裂强度、耐磨性能、压缩变形、抗硫化氢性能、生热和弹性等方面。大量引用其他的标准，例如ASTMD471、ASTMD2240、ASTMD412等，对测试数据、样本制作、温度、压力、流体等方面做出了具体的规定。最后分析了原油密度、芳烃含量、含蜡量、H2S含量、CO2含量、温度等对橡胶的影响，提出了相应的测量标准，对于橡胶材料的选择起到了一定的指导作用。
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