DDF大型袋式反吹除尘器含尘气体在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。
滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。脉冲除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到指定值时,清灰停止。(产品详情)(http://www.dyhbzz.com/dyhbrrr/dyhbrrr3.html)
除尘器布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和布袋收尘器应用技术的飞速发展,布袋收尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋收尘器性能和质量的因素非常多,国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同,对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘器布袋在设计制造过程中,往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能,这些变化可能不为用户所关注,但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘器布袋是布袋收尘器核心,滤料再生是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响布袋收尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损,影响布袋的使用寿命。目前布袋收尘器在应用方面还不够理想,仍然存在较多问题,如滤料技术不过关,除尘器的气流组织不均,布袋清灰设计不合理等,但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差,烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除,造成布袋的过滤性能急剧下降,如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此布袋收尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用,目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高布袋收尘器的寿命关键要从提高布袋的寿命入手,关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得更为重要。对脉冲布袋除尘器,布袋寿命的长短成为影响布袋收尘器运行成本的最重要环节,其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系,非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、电磁阀的选择等。
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