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正确使用U型柄刀口尺检验工件平面度的方法：
1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查；
2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。
镁铝合金平尺的测量检定原理以及产品知识介绍[一]、刀口尺的测量检定原理
镁铝合金平尺的测量面呈刀口状，常见的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺广泛应用于生产现场产品的检验，以光隙法为理论基础，主要用于测量机加零件表面的直线度和平面度。机加零件的直线度和平面度对零件的密封性、运动平稳性、耐磨性以及噪音等都有很大影响，因此，工厂加工零件的同时对机加零件的直线度和平面度进行严格把控。为了保证机加零件直线度及平面度测量结果的可靠性，保证刀口形直尺工作棱边的质量。截至目前，常规的刀口形直尺检定均采用人眼观测的方法，存在人为因素影响大、测量结果无法量化等问题。
光隙法是利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度。由于操作简单且测量准确度相对较高，光隙法广泛应用于长度计量领域。
标准光隙由3等量块、2级平晶和0级刀口形直尺构成。先将两块厚度为1mm的量块放置于2级平晶上，在1mm的量块中间依次放置0.999~0.998，0.997mm直至0.991mm的量块;再将刀口形直尺放置于两块1mm的量块上，使其刃口与两块1mm量块的上表面良好接触。因为各量块与1mm量块之间存在厚度差，故形成了标准光隙，标准光隙搭建原理。当光源照射到标准光隙的一侧时，人眼在标准光隙的另一侧便可观察到不同宽度的标准光隙所对应的不同颜色的色光。
根据经验，一般缝隙宽度达到0.5μm即可透光。
白光通过宽度为0.8μm左右的缝隙后呈蓝色，通过宽度为1.25一1.75μm的缝隙后呈红色，通过宽度超过2μm或2.5μm的缝隙后呈白色。
传统刀口形直尺的检定主要依靠人眼判断。将待检刀口形直尺刃口垂直放置于标准研磨面平尺上，直线度较差的刀口形直尺与研磨面平尺相交处将形成一定宽度的缝隙。刀口形直尺后方的白炽灯发出的光照射到刀口形直尺刃口处的缝隙时，将发生单缝衍射现象。
可见光包含红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种色光，波长范围为380一760nm。由单缝衍射原理可知，光的波长与缝隙宽度越接近，衍射现象越明显;反之，光的波长与缝隙宽度的差距越大，衍射现象越弱。当白炽灯发出的白光照射到刀口形直尺工作棱边与研磨面平尺之间的缝隙时，不同宽度的缝隙后方各单色光发生衍射的强度不同，导致呈现的衍射光颜色也不一样，同时，因为单缝衍射现象的存在，每一个缝隙后方的衍射光均由多种色光组成。根据JJG63-2007《刀口形直尺检定规程》，刀口形直尺刃口处不透光或只有蓝光时，认为其直线度小于1μm;当缝隙宽度大于1μm时，采用与标准光隙颜色对比的方法即可确定刀口形直尺刃口处的直线度。
刀口形直尺直线度检定方法存在两点不足:①人眼无法仅凭视觉信息对比两种色光的颜色;②经过检定的刀口形直尺并不能得到准确的直线度检定数据。
[二]、镁铝合金平尺的产品知识介绍
镁铝合金平尺的材质为优良的镁铝合金材质，这种材质本身就重量非常的轻，而且性也是非常高的，用它加工出来的平尺重量很轻，质量非常的好，所我们管它叫做镁铝合金平尺。
镁铝合金平尺是检测法的重要工具，他可以用涂色法检测工件的平面度。在平台检测法中平板为工作台，在其工作台上按装工件、小方铁、方箱、圆柱角尺等量具、表架及其他辅助工具并对被测件进行测量。
镁铝合金平尺充分利用圆柱、钢球半径在各个方向相等，且接触点处的半径和接触面垂直的特点，将圆柱、钢球靠在被测面上后可以达到改变测量方箱的目的。充分利用平板作为基准平面的特点，从任何位置测量出被测件各个不同点、线、面对同一平面的高度值。
使用设备简单，与测量仪器相比，易制造、成本低、维护、检修比较方便。采用标准件（量块等）进行比较测量，测量数据稳定可靠，能保证的测量精度。该测量精度取决于平台及其他测量器具、工具的精度和选用的测量方法，一般情况下光隙法比指示器法精度高。
对辅助工具的精度的要求较高。可以对体积和重量较大的工件进行测量。测量速度较慢。正因为平台检测法简单、经济、能保证的测量精度，能测量一些通用量仪难以测量的工件，因而了广泛的应用。镁铝平尺移动方便、灵活，能够进行多种测量，限于测量空间几何量，还可以用光隙法和着色法检测工件的平直度。
镁铝合金平尺因大多数采用间接测量，所以测量比较繁琐、计算比较复杂。多数情况下，被测件需要装卡固定。对周围环境要求不高。镁铝合金专用平尺的稳定度
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
