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不同行业中所应用的各种除尘器除尘布袋的比较同工作原理{一}、不同行业中所应用的各种除尘器的比较
正如前面所述，粉尘对人体、气候、动植物等会产生各种不良影响。世界各国除了对环境中的粉尘浓度进行了严格的限制外，还对粉尘的排放制定了相关标准，在生产过程中产生粉尘的各个行业都严格执行本行业的排放标准，这就要求各行业在生产废气排放之前对其进行除尘处理。为了满足这个需要，各种除尘装置应运而生。各行业都有各自的生产特点，选用的除尘器也不尽相同。以下是一些行业所用除尘器的一些比较。
水泥机立窑烟气处理对几种机立窑除尘设备的监测结果进行比较表明，沉降室投资少、运行费用低，但处理后的烟气无法达标排放，只能作为除尘设备使用。抗结露型玻纤袋式除尘器具率高、抗结露等优点，但存在投资大、运行费用高、维护管理难等缺点。湿式除尘器由于除尘后烟气一般无法达标排放而失去了推广应用的意义。湿法静电除尘器处理后烟气基本上能达标排放，但其具有投资较大，能耗较大，运行费用较高，难以管理，腐蚀较严重，对环境可能造成二次污染等难以克服的问题。干法静电除尘器具有烟气排放浓度低、烟气经治理后能达到“一控双达标”要求等优点，且运行管理费用较低。
但干法静电除尘器本体材料较差，还存在漏风严重，在机立窑明火操作时可能出现超标排放的问题。
电厂锅炉烟气处理电除尘器和袋式除尘器都是公认的除尘设备。我国燃煤电厂使用电除尘器己很普遍。电除尘器的较大优点是设备阻力小，脱除亚微米级和粗粒子，维护工作量小。但是，锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大，比如燃用低硫煤时采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的日趋严格以及对控制力度的加大，许多燃煤电厂将燃用低硫煤从而导致电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放达不到环保要求，这就采取的措施。例如可以采用降低锅炉负荷的运行方式，但长期降低负荷运行则提高了发电成本；而采用向烟气中加入NH3来除尘效果的方式又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水冲洗又造成电除尘器极板和外壳腐蚀。脉冲阀膜片在山穷水尽的情况下，较终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
{二}、脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理
脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理为：待净化烟气由尘气入口进入尘气室，采用外滤方式通过除尘滤袋各种过滤机理的联合作用将尘、气分开，使粉尘被拦截在除尘滤袋外表面实现净化，而净化后的气体经袋口到净气室汇总后排出，从而形成一个完整的过滤过程。随着过滤时间的增加，拦截在除尘滤袋上的粉尘越来越多，除尘滤袋的阻力不断升高，致使通过除尘滤袋气体量逐渐减少，除尘效果变差，这就需要进行清灰以较高的清灰效率。一般当过滤阻力上升到特定值(超过1200~1500Pa)时即开始清灰。除尘器上箱体每排电磁脉冲阀膜片的上方都装有一根喷吹管，管上有喷吹孔正对每条除尘滤袋中心，各喷吹管经由电磁脉冲阀膜片与气包相连。当需要进行清灰时，控制仪开启电磁脉冲阀膜片，气包内的压缩空气便在0.1~0.2s的时间内由喷吹孔射向除尘滤袋，同时因引射管的引射作用，诱导约5~7倍气体一并进入除尘滤袋，在此气流作用下除尘滤袋受到急剧的冲击而做加速运动产生膨胀变形，被拦截于除尘滤袋表面的粉尘在反吹气流、惯性力、弹性力的作用从除尘滤袋表面脱落，从而达到清灰的目的。当一排除尘滤袋清灰后，间隔一段时间对下一排除尘滤袋进行清灰，依次逐排循环进行，从而形成一个完整的清灰过程。过滤与清灰过程形成脉冲喷吹袋式除尘器的工作过程。落入灰斗的灰尘由卸灰阀排出。
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