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江苏RTO催化燃烧设备~泊头键坤环保-RTO催化燃烧设备

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最后更新: 2022-11-05 08:30
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公司基本资料信息
详细说明
 沸石转轮催化燃烧功能特点,那么用户要了解催化剂是催化燃烧法的核心,那么一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、、寿命长等特性,适合客户需求!那么我们了解一下:a、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。b、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应范围内的温度变化。c、。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
RTO催化燃烧设备性能的因素及流程
其一、催化燃烧设备使用时的注意事项
1、总结经验教训
目前为止,RTO催化燃烧设备装置不可能没有发生过一次危险事故,但我们可以从中总结经验教训,然后不断的加强完善设备,可以提升催化燃烧设备的性。
2、按照规范标准操作
每个使用催化燃烧装置的企业,肯定有对应的操作标准。而且也有对应的操作规范可以参考,所以无论是谁,都可以加强自我意识,然后按照操作标准规范使用。
3、加强生产单位的管理
很多事故的发生,是因为设备和装置本身存在严重的问题,也就是质量不良。不过,我国目前也正在加强生产单位的管理,禁止生产和设计不的设备流入市场,危害他人。
催化燃烧设备本身不存在问题的话,那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该加强使用该装置的企业员工培训,增强员工操作的意识,并且定期审核操作人员的规范操作。。
其二、催化燃烧设备的工艺流程是怎样
催化燃烧整体机很好地解决了这个问题。催化燃烧整体机可直接用于100mg/m3~10000mg/m3废气的净化,也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,代替催化燃烧和加热器部件。该处理工艺特别适用于热采要求高的场合,也适用于同一生产线。由于产品的不同,废气的组成经常会发生变化,废气的浓度也会有很大的波动。该装置的设计原理和材料性能稳定,结构简单,节能、省力,无二次污染。该设备占地面积小,重量轻。催化燃烧设备吸附床采用抽屉式,充填方便,换方便。
催化燃烧整体机的工艺流程是什么?
(1)预处理:废气中可能含有少量粉尘,因此应在吸附净化的前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器,以拦截和净化废气粉尘。
(2)解吸-催化燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附并转移到解吸循环。启动解吸风扇,打开相应的阀门和远红外加热器,在催化燃烧床中预热催化剂,产生相应的热风。当催化床温度达到设定值时,将热风送至吸附床,吸附物料床热解吸收气体,并将解吸风机引入催化燃烧床。当废气、反应温度高时,辅助冷却风扇自动开启,RTO废气处理装置在催化燃烧床上稳定运行。
(3)吸附阶段:尘杂后,通过合理的气流分布,均匀地通过固定吸附床中吸附材料的层流段。在相应的停留时间内,由于吸附材料表面与废气分子的相互作用,产生物理吸附,废气中的组分被吸附在活性炭的表面积上,从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床,即废气通过其他几个装置,一个处于解吸循环或处于待机状态,吸附过程是连续的,不影响实际生产。
催化燃烧机广泛应用于石油,化工,橡胶,涂料,印刷等行业的挥发性废气净化处理,苯,醇,醚等废气均可净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整,附属设备配套,净化率高,自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能净化车间环境,污染,劳动条件,工人健康,并能解决二次污染。适用于低浓度(50~1000ppm),经济价值小,不宜采用吸附法回收废气,特别是大风量处理,可获得满意的经济效益和社会效益。操作方便,催化燃烧设备实现自动控制,稳定性好。催化燃烧设备启动时,仅需15~30分钟即可达到启动温度,能耗低。催化燃烧设备采用浸渍钯,铂的蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。催化燃烧设备的余热可以返回烘箱,降低原烘箱内的电耗,也可以作为其他热源。催化燃烧设备使用寿命长,催化剂一般换两年,载体可循环使用。
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