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1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2、压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率提高，适合大批量生产。
导致铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因以及工艺特点一、导致铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
铸铝件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在铸铝件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。，青铸压铸厂想和大家分享的铸铝件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致压铸铝件的铸造不足？
1、铸铝件的充型条件差，表现为下铸铝件有不规则的金属凝聚。原因如下：
1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，铸铝件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低；
1.3铝合金浇注温度过低；
1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铸铝件表面润滑，但形状不规则。原因如下：
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方；
2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型铸铝件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铸铝件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。
需要注意的是，当铸铝件的欠铸部分严重时，可视为铝合金铸铝件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
二、铝压铸件工艺特点
(1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料形状，无需起模，无分型面，无型芯，因此无飞边毛刺，铝压铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸可大于熔模铸造。
(2)各种形状复杂的铝压铸件可以用泡沫塑料模具粘合成一个整体，减少了加工和组装时间，可以降低铝压铸件成本10%~30%，也为铝压铸件结构设计提供了充分的自由度。
(3)简化铝压铸件生产工艺，缩短生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。
缺点：实型铸造外观只能使用一次，泡沫密度小，强度低，外观容易变形，影响铝压铸件尺寸精度。铸造过程中外观产生的气体污染环境。
未来铝合金型材的发展将呈现以下五种趋势：
多色表面处理铝型材
目前，单调的银白色和茶色已经不能满足建筑师与外墙装饰砖和外墙乳胶的良好配合。新型不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以锦上添花。这些铝合金型材经过化学或机械抛光后氧化，效果良好。
磨料型材
磨砂铝合金型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境和条件下会产生光干扰的缺点。它的表面像锦缎一样细腻柔软，深受市场青睐。然而，现有的磨砂材料克服表面砂粒的不均匀性，并能看到模纹的不足。
等离子体增强电化学表面陶瓷铝型材
这种型材是当今世界上较先进的加工技术。这种铝合金产品质量好，但成本高。它有20多种颜色，的特点是可以根据需要像印花布一样配色。型材表面色彩鲜艳。
粉末静电喷涂铝型材
粉末静电喷涂型材具有优异的耐腐蚀性异，耐酸碱盐雾优于氧化着色型材。
电泳涂铝型材
电泳涂装型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵入，日本90%的铝合金型材通过电泳涂装。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝管件、铸铝汽车轮毂、高压铝铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
