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全自动石蜡成型机的部件设计和能耗影响因素原因分析[一]、热风循环熔融全自动石蜡成型机的部件设计
1热风循环机构设计
热风循环加热系统是整台样机设计中一个非常重要的系统，该全自动石蜡成型机系统的结构设计省去了传统设备中的清洗装置，为企业节省了成本以及减少了能耗。该热风循环系统主要包括：箱盖、风机、加热管和熔融室。风机和加热管采用对称布置，具体结构设计方案。
该全自动石蜡成型机在运行时，先启动风机，风机将冷空气抽进入加热风箱，再经过加热元件受热后送入熔融室，熔融室内的空气又可以经过箱体上部设计的气孔再回到加热风箱再次受热，如此循环往复。当整个系统箱体内的空气加热到所需温度时，通过温度控制器智能控制箱内温度保持在所需范围内不变，这样不仅是将内部进行熔融，同时也避免温度过高造成一些受热燃烧降解。熔融室内熔融后便可以启动搅拌机构和螺杆挤出机构。
2搅拌机构设计
所设计的热风循环熔融石蜡成型机是不需要破碎装置，可以直接将投入到熔融室内受热熔融。搅拌机构的设计是为了能够受热均匀且不会粘连在设备上不向下流动，根据此要求设计出样机熔融室内的搅拌机构。
搅拌机构由搅拌轴、搅拌片固定杆、搅拌片以及底部的螺旋挤压带构成。搅拌轴上安装搅拌片固定杆，搅拌杆上对称安装有弹性功能的搅拌片，两边各安装有3片，其中一边安装位置靠近筛网的外侧，搅拌片之间间隔45mm，对称的另一边则安装在靠近筛网的内侧，搅拌片之间间隔40mm。因为在进行搅拌时，对于刚开始比较硬的其阻力会比较大，如果搅拌片之间没有间隔，搅拌片就会强行挤压，受力很大，这样很容易造成搅拌片的损坏，甚至是断裂。除此之外，搅拌机构如此设计不仅了旋转时搅拌片能够覆盖整个筛网平面，而且节省了材料，同时搅拌机构运行时整体质量保持平衡，不会因发生重心偏移造成过度磨损，从而延长其使用寿命。搅拌片在工作时的功能原理分析。
搅拌片是根据立式和卧式的实验结果进行比较分析，选择弹性好的弹簧钢片，这样可以较多时而又没有熔融的情况下，搅拌片在搅拌时不会因为阻力太大发生折断，而是弹性变形，待熔融后压力变小又恢复原状。
搅拌轴在筛网下面安装有一个螺旋挤压带，其作用是使得通过筛网间隙的熔融能够在旋转挤压力的作用下加速向下流入螺杆机筒内，而不会在箱体底部滞留或者沾茹在搅拌轴上。
[二]、全自动石蜡成型机能耗影响因素原因分析
1原料因素
全自动石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。
根据生产实际情况，半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些，如发生脱模困难，会直接影响到装置加工量的下降，能耗增加。
根据石蜡结晶理论，高温下蜡液极冷时，高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心，致使形成致密的针形晶体，它紧紧附着在蜡盘上，造成脱模困难。另外，石蜡的异构烃含量越高，其甲基含量就越高，而石蜡的收缩率与其甲基含量有关，且甲基含量越大，收缩率越小，收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率，使得石蜡碳组分分布偏宽，异构烃含量偏高，这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时，由于全炼蜡经过酮苯装置加工，碳组分分布集中，异构烃含量很小，易于冷却凝固结晶成型。
2机械故障因素
长周期平稳运行，是节能减排的关键。由于石蜡成型机特点，转动设备多，机械故障相对较多。
因此，设备故障率直接影响装置产量和节能工作。
加强设备维护力量和操作员巡检质量，是减少设备机械故障。
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