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在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
YCB不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本防护阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
石化导热油泵材料的选择及安全运行措施【一】、石化导热油泵材料的选择
导热油泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化导热油泵的材料也是减少汽蚀现象发生的有效措施。
(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀性能强的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化导热油泵的使用寿命。
(2)材料硬度和抗疲劳性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和抗疲劳性能越好，抗汽蚀能力越强。
此外，改善晶体结构和晶粒的大小也可以有效地改善石化导热油泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化导热油泵的制造中。
【二】、高温泵的安全运行措施
高温泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。通过高温泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
为了保证高温泵安全运行，选择较佳的高温泵的型号，对高温泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使高温泵达到节能降耗的技术标准。设计高温泵较佳的运行参数，通过对高温泵的运行管理，及时调整高温泵的运行工况，保证高温泵的排量和压力达到较佳，为生产工艺提供足够的压力。
重视高温热油泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证高温泵正常运行。避免高温泵带病运行，及时排除高温泵的故障状态，才能促使高温泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的2CG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、RCB保温型沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、立式圆弧泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、RCB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、LC高粘度罗茨泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。
