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焦化设备配件能源消耗的基本组成与控制合适炉管温度[一]、焦化设备配件能源消耗的基本组成
延迟焦化设备配件是现如今石油生产施工中重要的加工装置，焦化装置进行生产工作时，在能源与资源方面的消耗量都是比较大的，为了节省各类有限资源和能源，要对延迟焦化设备配件进行优化，降低能源消耗量。本文主要分析了某石油开发公司中的焦化装置生产设备，研究了焦化装置施工时产生大量能源消耗的原因，提出了可以节约施工能源的措施。
传统焦化设备配件在实际工作中会消耗掉大量的能源资源，长期的生产施工时间，其消耗的资源是不计其数，在一定程度上影响了我国社会经济的高速发展。焦化焦炉设备施工中会消耗的能源资源比价多样，众多能源当中，蒸汽、燃料、电、水等都是工作中设备需要的重要资源和能源。这些资源能源的消耗比例存在着明显的差异，燃料能源大概占总消耗量的57%左右，蒸汽能源在总消耗量中大概占有30%左右，而水和电的在生产中的耗能大概占有10%左右，这些能源、资源是生产耗能中主要的组成结构。结合以上情况，焦化设备配件进行施工生产工作时，产生较高的资源能源消耗的主要因素离不开这几方面的影响，因此，降低焦化工程的能源消耗量应该主要降低蒸汽、燃料以及水电方面的消耗量，以此来实现整体化降低焦化设备配件施工的总体消耗量，节约能源资源。
[二]、焦化设备控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化设备装置关键工艺指标，焦化配件在正常生产操作过程中，加强加热炉炉火调节，控制加热炉燃烧情况，同时做好监控工作，使炉膛温度变化控制在合理范围，避免出现偏烧情况，在出现炉管局部超温等紧急情况时，要及时加大加热炉管注汽量，及时调整加热炉火嘴燃烧情况，确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时，还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养，确保各仪表准确，自控仪表能够按照设置指令进行调节，使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦，要严格控制炉管各部位温度，同时调节好加热炉炉管注气量调节，为减缓加热炉炉管结焦，一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时，油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒，这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速，保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在，并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管，控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽，会相应降低炉管内油分压，同时气化率会随着注汽量增加而增加，造成液相和气相的高温介质密度增加，反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况，且注汽量的增加，也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术，注汽量为油品介质的1~3%为宜。
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