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拉伸件拉伸方法步骤和卸料过程中不能有倾斜一、拉伸件拉伸方法步骤
冲压拉伸是一种冲压工艺，其间平板被成形为开放的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉图得到了广泛的应用。拉拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁拉伸件，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。假如与其他冲压工艺相结合，也能够制作出复杂形状的零件。
拉的产品深加工是运用金属冲压系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用冲压设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉的容器侧壁加工是简略的拉深加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。
Re-拉伸方法：为了添加成型容器的，需要对一次性拉无法完结的成型产品进行加工，以添加成型容器的。
反向拉伸法：反向拉，拉伸前一步拉拉伸的工件，使工件内侧变成外侧，外径变小。
变薄拉伸法：经过冲头将成型容器揉捏成略小于容器外径的凹腔，使底部容器外径小，壁厚薄，既了壁厚误差，又使容器表面润滑。
当运用金属拉伸件进行金属冲压时，拉拉伸法通常有以下几种：
1面板拉伸法
面板产品是平面碳钢拉伸件，表面形状复杂。在拉拉深过程中，毛坯变形复杂，其成形性不仅有拉拉深，还有深拉拉深和胀形复合成形。
2椭圆拉伸法
法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小三步拉伸法
重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。
4椭圆拉拉伸法
法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
5缸拉伸法
拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形拉伸件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉深变形。
二、不锈钢拉伸件在卸料过程中不能有倾斜
卸料板在冲模中取卸落条料的作用。卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置提供，要求在卸料过程中卸料板运动平稳，不能有倾斜，否则会造成卸料困难，加速凸模的磨损而损坏模具。为了防止卸料过程中卸料力不均衡（采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现），一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置。由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好，卸料板运动平稳，受力较好，有利于保护凸模，提高不锈钢拉伸件寿命。
卸料板的厚度不宜过小
在冲压过程中，卸料板由于不仅要受卸料力、压料力的作用，而且要受到来自凹模的撞击力，卸料板有一定的强度和刚度要求。如普通冲压的卸料力约为冲压力的5%~8%，精冲时的卸料压边力约为精冲力的40%，因此，这个力还是很大的，它容易引起卸料板的变形，影响模具正常工作。即卸料板的厚度不宜过小。
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