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2、模压彩钢压瓦机：彩瓦机机型，大多数的机器都是采用三菱PLC控制系统，主要是手触屏和数字屏幕之分。模具采用特种钢材制造，使用寿命长。主机配备加强压头及通用压力板，可方便的换不同的主瓦模具及异形瓦模具，适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。
3、辊压成型机：由于辊压生产形状单一，瓦的质量不高已经逐渐淡出市场。
冷弯成型设备轧辊的设计特点有哪些以及解析调试过程中常出现的情况解决方法<一>、异型冷弯成型设备轧辊的设计特点有哪些
异型冷弯成型设备的核心部分---轧辊。异型冷弯成型设备是冷弯成型的核心，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：
1、异型冷弯成型设备各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、异型冷弯成型设备的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
<二>、解析异型冷弯设备调试过程中常出现的情况解决方法
异型冷弯设备如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊，会造成物力等资源的大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量规避这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减少消掉这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。下面跟您说几个异型冷弯设备调试过程中常见的情况及解决方法：
1、造成纵向弯曲，一个重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不能拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
为减少或消掉纵向弯曲，在设计中要注意合理分配变形量，后面几道变形量不易过大。异型冷弯成型机可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或消掉纵向弯曲。
2、产生袋形波，主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。出现袋形波可通过采用多的成型道次加以消掉。断面边缘宽度的大小对袋形波有一些影响。薄板比厚板容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。
3.出现边部波浪（以下简称边浪），它的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；另一种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
这两种作用互相叠加，形成边浪。要减少或消掉边部波浪，在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大，可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计。弯曲角可参照经验公式进行分配。如果在轧制过程中出现边部波浪，可以通过适当添加部分道次减少。
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