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焦化焦炉设备处理工艺的选取原则与荒煤气带走的热量{一}、焦化焦炉设备处理工艺的选取原则
为取得理想的处理效果，目前许多环保机构及焦炉炉门设备服务公司对废水的处理工艺进行了大量的研究工作，一般认为在确定处理方法时，应遵循以下原则：1)工艺设计应该简洁，化学添加物少用为妙，防止对环境产生二次污染。
2)处理工艺及设备要达到对成分复杂的各种焦化废水进行处理，处理后的废物能够达做到可循环利用为好，处理水应达标排放。
3)处理设备要运行稳定，并可以适应于不同的工作环境，设备可根据水质的变化组合出不同的处理方案，焦化焦炉设备处理工艺及效果应符合标准要求，设备便于运输。
当前我国焦化废水的常规处理，一般是两级处理。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解物有较好的处理效果，但对难降解物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度大、CODcr，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。回用水对水质要求较高，在出水CODcr浓度高达600-700m时，不能期望采取单一方法在较低成本下将废水处理后用于回用。因此，采取处理的预处理组合工艺，对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
{二}、焦化焦炉设备配件回收利用荒煤气带走的热量
现在焦化厂采取在上升管和集气管喷洒氨水强制冷却，将荒煤气的温度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤气净化工序。如此大幅度的温差释出的热量全部耗费于氨水的蒸发和温度的变化，以及用于上升管和集气管的散热，显然是未合理的回收利用。因此，焦炉炉框应设法在喷洒氨水冷却前，在上升管部位进行荒煤气的余热回收。主要有两种方式：
1)上升管汽化冷却
我国太原钢铁公司焦化厂、钢焦化厂、北京焦化厂和武钢焦化厂研究和使用了上升管汽化冷却技术。焦化设备配件主要原理是把上升管改为无缝钢管制成的水套，冷水在水夹套内吸收由管壁传来的热量不断汽化，汽化产生具有温度和压力的汽-水混合物，汽一水经汽包分离后，具有压力的蒸汽接入蒸汽管网送往用户。根据武钢焦化厂上升管汽化冷却系统使用监测结果，荒煤气经上升管汽化冷却后，温度从650℃降到450℃，每吨焦炭可以产生0.1~0.2t、压力为784KPa的蒸汽。
2)利用热介质在上升管回收荒煤气显热
同上升管汽化冷却原理一样，主要是将普通的上升管改造成上升管换热器，技术关键是选择合适的热介质。利用介质回收上升管荒煤气余热的研究始于口本，1983年，大分炼铁厂的一套焦炉煤气显热回收装置开工，回收的显热用来干燥炼焦煤料。重钢焦化厂在1995年引进了一套煤调湿试验项目。
关于上升管荒煤气余热回收，有热风回收法、融盐回收法和液态金属回收法等，各有优缺点，从工厂应用上说，都还需要继续研究完善。
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