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UF型单机除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。
UF型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
布袋除尘器工作原理说明同系统应用实例<一>、布袋收尘器工作原理与说明
布袋收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而布袋除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲布袋收尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋收尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入除尘器滤袋内，并产生振动作用，清洗除尘器滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘器滤袋重新回到过滤状态。
喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
以某气箱脉冲布袋收尘器为例，布袋收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
<二>、脉冲布袋收尘器系统在我厂的应用情况
除尘罩形式较多，伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响，为防止粉尘被横向气流带入室内，伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时，可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速，可在罩内加挡板，提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用，侧吸罩的效果要比伞形罩差，同时要求的吸气量也较伞形罩大，但在许多特殊场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处，由于天车高度的限制就设计采用了柜式侧吸罩，除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多，主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压，抽气量应该适当，认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的，一般来说，排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流，不会使静止的物料散发到空气中，角风速大至2.5-Sn时，物料就可能被气流带走。
单机脉冲除尘器结构简单，不需要专人操作，易损件少，电磁阀使用寿命可达100万次以上，滤料使用寿命30000h，只需定期换电磁阀及除尘布袋即可，且具有离线检修功能，避免停炉检修造成的损失；电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员，检修时需停机。以75t/h锅炉为例，对两者的运行费用进行对比，按每年使用6500h，3a大修，电价0.4元/kWh计算。
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