大流量齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
大流量齿轮泵应用范围:
在输油系统中可用作传输、增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在工业领域中,均可作润滑油泵用。
大流量齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
大流量齿轮泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力 范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
不锈钢齿轮泵机械密封常见泄漏点同机械密封安装步骤
其一、高粘度齿轮泵机械密封常见泄漏点
高粘度齿轮泵机械密封的动环由O型圈、弹簧、传动座以及固定螺栓组成,将其固定在传动轴上,随其转动。静环主要由O型圈、防旋转固定螺栓组成,将其固定的机封压盖上,其与泵壳为一体,是静止的。机械密封安装完成后,主要靠沥青齿轮泵内介质的压力和动环机构上弹簧的弹簧力共同作用下,将动环紧紧压在静环上。高粘度齿轮泵运转时,动静环之间由介质或冲洗液形成一层很薄的液体膜,实现机封无泄漏,这是机械密封的主密封。另外,机封静环与机封压盖、机封压盖与泵壳、轴套与泵轴、轴套与动环之间的密封主要靠O型圈来实现。
由上所述机械密封的主要泄漏点有五处:(1)轴套与轴之间的密封,属于静密封点;(2)动环与轴套间之间的密封,属于静密封点;(3)动环与静环的接触面上的密封,属于动密封点;(4)静环与机械密封压盖间之间的密封,属于静密封点;(5)机械密封压盖与泵体间之间的密封,属于静密封点。
其二、保温齿轮泵机械密封安装步骤
机械密封属于精度较高的机械部件,对安装要求较高,静环一般为石墨等易碎材料,要轻拿轻放注意保护防止人为损坏,保持清洁也是保证安装的重要环节,要想安装好一套保温齿轮泵机械密封,还必须按要求按标准控制好与其相配合的其他零部件的精度,处理好各密封点,调整弹簧及辅助密封圈的压缩量在要求范围之内,需安装工人经过训练和长期练习才能确保万无一失。
1、确认产品型号及规格与设备要求一致;
2、检查转动轴及轴套表面加工精度是否符合要求,确定转动轴安装在轴承箱上转动自由无卡阻、轴向窜动、径向跳动符合石油化工部规定的标准;
3、去除转动轴、轴套、密封腔、压盖等部件毛刺,并清洗干净;
4、对照安装图纸测量各安装部位及辅助密封尺寸是否符合要求;
5、在安装密封的不锈钢泵轴、腔体、压盖等与辅助密封圈接触处均匀抹油(注:对乙丙橡胶或介质不允许注入润滑油的,可涂抹植物油或肥皂水,对于不带防转销的静环安装原则上不允许抹油。),方便安装;
6、将静环及静环O型圈安装在静环压盖中,安装时注意静环不能倾斜,需一边安装一边测量,偏差不应超过0.05mm;
7、通过测量计算弹簧压缩量,之后固定动环座在轴套上的位置,安装动环并保证动环朝弹簧侧压缩后能自动弹回无卡阻现象;
8、将静环与压盖一起装到轴上,注意不要与轴相碰做好保护防止静环损坏,然后将轴套及动环装入;
9、安装泵盖及叶轮,重点注意各密封点处理情况;
10、泵盖及叶轮固定后,在未固定静环压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
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