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甘肃焦化设备配件订制厂家|沧州瑞创机械订做炉门刀边

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最后更新: 2023-08-31 11:18
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公司基本资料信息
详细说明
炉门刀边是焦炉护炉铁件,焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加 的压力,以抵消由温度变化产生的应力,保持焦炉砌体严密性和完整性,防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣,在使用过程中炉温的冷热交替频繁,受热温度不均匀,焦侧炉框、保护板长期处于高温环境,普遍存在炉门并框、变形,保护板早期断裂,桥管阀体、上升管底座裂纹,装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短,因而消耗量过大。莱芜钢铁集团股份有限公司焦化厂(简称莱钢焦化厂)3#焦炉为42孔JN43-80G型焦炉,采用大保护板结构, 换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中,护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200,由于强度、韧性等都较低,抗热疲劳性能差,因而直接影响护炉铁件的寿命。
焦化设备配件要保证运行良好和性质影响
(一)、焦化配件要保证运行良好
焦化配件炉门炼焦炉主要部位由硅砖砌成,为使密封性好,要采用异形焦炉机械装置焦炉机械装置砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖,甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米,炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工,并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质,以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后,炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%,烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀,某些与炉体相联接的设备和结构,要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后,才进行联接、固定和密封。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的,上下部位膨胀速度不焦炉焦炉一,有被拉成阶梯裂纹的可能。
焦化配件的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差:即左、右、前、后允许偏差±3㎜,要求顶板上管的偏差一致,即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜,埋管高出基础顶板长度允许偏差0~5㎜。
焦化配件顶装焦化配件改侧装捣固焦炉的改造设计方案,按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比,具有改造工程投资省,施工难度小,改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
(二)、焦化设备焦化原料油性质的影响
延迟焦化加热炉炉管结焦是焦炭的生成,焦化设备并在炉管内沉积的问题,结焦速度就是焦炭在炉管管壁上被吸附的速度。结焦速度的影响因素主要有以下几个方面。
(1)原料油特性因数
加热炉炉管结焦还与油品的性质有密切的联系,在较低的温度下,先裂解而结焦的是石蜡基组分,油品中的石蜡基组分K值(特性因数)较高。由于石蜡基组分并不是沥青质、胶质的良好溶剂,沥青质会随着温度的上升,从液相中分离出来并结焦。含大量芳烃K值低的油品,焦化设备配件在较高温度下会进入临界分解阶段,并大量汽化,使管内线速猛增,从而产生对炉管的撞击携带和摩擦作用,使焦粒不易在管壁上沉积和附着,从而避免加热炉炉管内结焦。因此,先确定某一特定K值原料的临界分解温度范围,使介质在高温下通过临界分解温度范围时,使其处于湍流状态,并避免处于加热炉炉管较大局部热强度部位,从而减缓加热炉炉管结焦现象的发生。
(2)原料油含盐和固体杂质
焦化原料的含盐量对加热炉炉管结焦有很大的影响,一方面盐类易于在高温下结晶析出,由于在高温下盐类与金属表面的吸附性增强,易造成加热炉炉管内壁结垢;此外由于盐类引起局部过热和局部阻力,利于焦粒的着床和快速生长,所以进一步加剧了烃类的结焦。原料中含有催化剂粉末等非溶性固体杂质,同样会加速、诱发高温介质在加热炉炉管内的结焦,在回炼催化油浆时,为保证石油焦的质量,生产石油焦,需要对催化油浆中的固体含量进行控制和测定,否则不仅会加速炉管结焦,而且还会导致石油焦的灰分增加。
(3)康氏残炭
渣油的康氏残炭是较常用的预测相对生焦倾向的指标,其残炭值与化学组成结构有密切联系。尽管它不能直接测出原料油在焦化过程中的生焦量,但渣油的康氏残炭与焦化生焦量有非常好的关联性。
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