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自动岩石锯石机结构紧凑、全封闭、噪音低，石料切割面平整光洁，同时能一机多用，可以切割混凝土、自然生长石、陶瓷、耐火材料、大理石、花岗岩及管材、切割薄片光片，广泛使用于石油、地质、煤炭、冶金、铁路、公路、桥梁等部门的制样之用。
自动岩石锯石机主要技术参数：
1、主轴电机：三相二级 4KW 380V
2、切刀转速：1800转／分钟
3、切刀线速度：33-45m／s
4、金刚石切刀：Φ500X4.5X50mm
5、工件进退电机：YCT112-4B 0.75KW
6、工件进速度：40—105mm／分钟
7、切割尺寸：立方150mm×450mm
8、外形尺寸：1800×700×1150mm
9、重量：350Kg
自动岩石锯石机工作原理：
本机以角钢和槽钢为主焊接机架。由主轴电机、切刀轴、切割片、岩石夹具、工作台、减速箱、工件进退调速装置及电器控制柜组成。
主轴电机安装在机架底部，通过三角带传至切刀轴，使切割片旋转，工件进退电机安装在右下方，通过三角带传至变速箱及工作台进退丝杠，冷却水管安装在左上方，直接把水流到工作室，喷到切割片上，通过自来水冷却，电器控制部分，安装在控制柜内，通过电缆连接各电器部分。
本机以切割片旋转，工件运动的工作方式，即切刀轴固定在机架上，切割片固定在切刀轴上旋转，工件夹紧在工作台上，随工作台进退，以达到切割的目的。
电源采用三相线，电压380伏，整机共用两台三相异步电机，电压380伏，由控制箱集中控制，进给电机选用YCT112-4B型电磁调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无极调速。
自动岩石锯石机的操作方法：
1、机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。
2、检查整机各部分是否灵活，各紧固件是否松动。
3、打开电源总开关，电源指示灯亮。
4、按切刀按钮“开”，看看切刀旋转方向与罩壳上的箭头方向是否*，若相反要进行调整，整机其他转动方向出厂时与切刀一起已经调好，切刀转向正确就多样正常。
5、双刀片锯石机带有50毫米和100毫米两套套垫，可供50—150立方或50—150圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用50毫米套垫。如切割100毫米试件，可用100毫米套垫，如切割150毫米试件，可两个套垫共同用上。
6、直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。
7、装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母，重新用扳手紧固好。
8、根据岩石形状，采用不同的装夹方法，要把岩件夹紧夹牢，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而影响刀片和岩样。
9、工作时先启动切刀电机，然后按下进件按钮。
10、JZT控制器（在控制台上）的转速表为工作进退调速电机的传速指示，在工作进退过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为600转/分左右，软岩石为900转/分左右为宜，此为，该转速表刻度值为1200转/分，这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异，自行选择。
11、切削一刀后，松开顶杆螺丝，将被切割的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后松开拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将优良次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面，这样就有了两个稳定的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。
12、根据试验，进行岩样成形切削时，需配备一块厚度4—5mm 宽度6—10mm 左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以取消由于切削到岩石突然分裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
13、切刀运动到终端后退时，需待刀片全部脱离试件后，再打开，密封门拆卸试件。
自动岩石锯石机的维护与保养：
1、工作完毕后，应清洗工作台上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍。
2、刷净工作台进退导轨与丝杠，涂上润滑油。
对于主刀轴，丝杠轴和两端及变速轮轴上定期加注黄油或机油。
3、传动箱内注HL—30齿轮油，每月检查油的质量状况，如发现氧化分解，胶化及杂质等状况应替换。
4、整机使用后，如在时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈处，涂上润滑油。
自动岩石锯石机注意事项：
1、机器安装要平稳，要接地线或通过漏电保护器供给电源。
2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
3、如切割花岗岩时，要替换切花岗岩的锯片。
4、严禁不加水切割石料!
5、严禁同时按进件和退件按钮!
6、正常切削时，不可按退件按钮！否则容易损坏电器、电机！要等进件停止时，方可按退件按钮。
7、随时注意冷却水的流量是否充足，以性能稳定量不够，使刀片磨削加剧。
8、切削过程中如发现异常响声，立即关闭电源停机检查!
