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混凝土搅拌站试验仪器保养要点：
1、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须替换滤油器。
2、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
3、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号）当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68。
4、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油全部清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即替换。
混凝土搅拌站试验仪器使用方法如下：
1、试样的放置，选择可以承受压力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。
2、启动按钮，压机给四个小压机冲压，使其四角的压力均匀下降，这样可以确定数据准确，在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样，如果紧贴实验继续进行，后记录下数据。
3、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力大，去掉试样压力小的。然后计算平均值，获得数据。混凝土试验仪器为确定检测结果准确性，在利用压力试验机做试验之前应该做好相应的准备工作，试验机正常运行：
1、在进行试验之前应该注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。如果旋紧螺母可能会使实验过程中出现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成试验机损坏。
2、在实验之前注意检查油箱液压油液面不可以低于液位计刻度的1/3，如果右面过低应该及时加足。
3、实验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充足。
4、应该确定试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置。
混凝土渗透性的高低影响液体（或气体）侵入的速率，而不好的的液体或气体渗入混凝土内部后，将于混凝土组成成分发生一系列物理化学和力学作用。抗渗性是提升和确定不怕久性起先要控制的主要性能。混凝土抗渗性主要有三种，即透水性、透气性和抗氯离子渗透性。目前以透水性抗渗标号作为抗渗的指标，其优点是简单、直观，但对长龄期抗渗性较不错的混凝土不适用，没有时间概念，有时会引起误会。
对提升混凝土抗渗性的措施主要从原材料选择、配合比设计和混凝土浇筑后的养护上进行改进。选用硅酸盐水泥，细颗粒含量高的水泥可以提升混凝土抗渗性，但水泥细度过大会增加用水量，造成抗裂性下降。选用级配良好的砂石骨料，石子粒径小于25mm，含泥量小于1%，砂采用中粗砂、含泥量小于3%。选用质量优良的矿物掺合料和外加剂，如粉煤灰不应低于II级。胶凝材料用量不低于320kg/m3，砂率35%-45%，其中水胶比对混凝土渗透性影响大，水胶比越大，混凝土抗渗性能越差。施工后的养护是提升混凝土抗渗性能的关键因素，混凝土养护越充足，其抗渗性能越好。混凝土养护越及时，水化反应越充足，混凝土内部缺陷越少，抗渗性能越好。
搅拌站试验仪器的标定要一年一次，试验机的标定应在下列条件下进行：
1、室温20±10°C范围内；
2、电源电压波动不可以超过额定电压±10%电压相对温度。
3、在相对湿度≤80%的环境中；
4、在无震动的环境中。
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