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混凝土试验仪器优点：
一、使用
守旧的测试是依靠工程勘察经验来施工，它的使用都是比较危险。但是，混凝土试验仪器就比较，度高，即使是双面检测，都可以做到没有损伤。并且，经过检测后，楼板不需要任意的处理，因为它的配件，而且都是通过达标。
二、测试速度不慢
守旧的测试是使用没有精度不错的检测机进行施工，的浪费时间，而且还需要大量的人力。但是，现在有了混凝土试验仪器，它做工细致，品质也，平均只需要三分钟就可以测多个点，速度不慢的令人吃惊。而且它里面是由六节电池安置，这样工作起来也是待机。
三、测试精度不错
守旧的测试方法是采用钻孔测量，它的误差大，而且还是破损测量。因此，与普通守旧的测试相比，混凝土试验仪器是采用新的技术制成，它的仪器上面有数字提示。重要的是，它经过技术的引导，能够准确的对准探头，测试的精度相当高。
搅拌站试验仪器配合比设计的原则：
一、应根据工程设计要求的强度等级、工程结构所处的五类环境条件（混凝土结构长时间性）、构件尺寸（大体积，转换层大梁等）、钢筋间距以及施工工况（气温和气候、运输时间、施工机具等）选择水泥品种和强度等级。根据石子大粒径、施工要求的工作性(塌落度、粘聚性、和易性)来确定胶凝材料用量、用水量以及砂率等；
二、经过试配，调整得出基本符合强度要求的基准配合比；三、应根据工程设计要求的强度等级，结合本单位的设备和生产能力，历年的生产质量水平确定配制强度σ(标准差)（GBJ107中的生产质量控制水平表）在确定质量的前提下尽可能节省成本；
四、按JGJ55（普通混凝土配合比设计规范）计算确定初步配合比；
五、正式生产时，根据砂石含水量调整用水量，确定施工配合比；
六、试验室得出的多个地区是在材料固定，没有计量误差、人为误差、设备功率误差（搅拌量少）、材料温度误差（室温）。因此还需进行生产模拟试验，从生产下料中取样与试验室对比；搅拌车到施工现场由于气候、运距和时间、搅拌车的质量和鼓的转速以及工地故障因素造成塌落度不稳定，还需从施工现场卸料中取样与试验多个地区对比，还应与工地养护条件作对比。不同强度等级都应进行对比，由此制订内控标准；
七、再经混凝土试验仪器试拌作砂率和容重的调整，成型试件检验强度和客户提出的不怕久性要求等项目；
八、终求得既达到可施工性，设计要求的强度等级和长时间性指标又是经济正确的可供生产用的配合比；
九、试验室主任下达试验工作量，并进行分工。
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