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高粘度齿轮泵的吸液口管径一般大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长，高粘度齿轮泵的使用寿命。在高粘度齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度齿轮泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度齿轮泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提升它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料不怕疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命不错，是提升高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。
高粘度泵工作过程中没有流量的原因分析： 一、可能是客户在安装的过程中将出入口的方向弄反了，将高粘度泵进入口接到出入口的感到上，将高粘度泵的出入口接到了进入口管道上。
二、会出现没有流量的现象。高粘度泵的入口是在高粘度泵轴在一条线上水平向前的，也就是高粘度泵的前面。
三、出液口是向上的，高粘度泵的产品出入口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在高粘度泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就会导致高粘度泵没有流量。
四、介质粘度过大的原因会导致高粘度泵输送不了，遇到这种情况可以降低螺杆泵的转速选择大型号的高粘度泵产品。
高粘度齿轮泵所输送的介质粘度过高，应尽量加粗管线直径或对介质进出保温降低粘度输送。输送介质是管路流程太长，所经管线弯头数量过多，造成高粘度齿轮泵的出入口阻力过大。应尽量加粗管线直径、缩短管路距离、减少弯头数量。输送管线中沿途阀门没有打开，造成管路阻力过大。高粘度泵输送粘度过高，管路设计不正确造成高粘度齿轮泵汽蚀。
高粘度齿轮泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水。原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。高粘度齿轮泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器。高粘度齿轮泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、过电流保护装置是否正常。
高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
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