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DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
钢铁高炉全干式布袋除尘清灰方式研究同维护【一】、高炉干法布袋清灰方式研究
干式袋式除尘技术在小型高炉上使用较为成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作为除尘布袋，采用外滤式除尘方式〔即粉尘被阻挡在布袋外侧)，抖落布袋上捕积下来的粉尘时，打开喷吹脉冲除尘器，将气包内的高压氮气向布袋出口喷出，喷吹时产生的脉冲挤压力将粘附在布袋外侧的粉尘抖落。而大型高炉由于煤气发生量大，要求布袋的过滤面积较大，为减少布袋筒体数量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作为除尘布袋。它的应用地减少了布袋筒体数量，但由于布袋较长无法采用氮气喷吹产生的脉冲挤压力来抖落粘附在布袋上的粉尘，目前普遍采用的是反吹除尘的方式。然而，采用反吹除尘方式需要不停地运行反吹风机，浪费能源(反吹风机功率一般要达到160kW)。因此，国内也在进行大型高炉上采用小袋式除尘，并用氮气喷吹除尘这一工艺的研究。近两年，随着小布袋制作工艺不断改进，其长度不断加长，较长已达到了8m，并且喷吹问题也已解决。因此，小袋式除尘应用领域逐渐拓宽，目前已在780m³高炉上应用。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
【二】、单机除尘器的维护
(1)要经常检查控制阀、脉冲电磁阀以及定时器等的动作情况。
脉冲电磁阀橡胶膜片的失灵是锅炉除尘器常见故障，它直影影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内裝骨架，要检查固定除尘滤袋的零件是否松动，除尘滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止损除尘滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分器经常清洗，以防运动机构失灵及除尘滤袋的堵塞。
(2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
(3)除尘滤袋的情况，是否有在使用后掉袋、松囗、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
(4)防止结露。
使用中要防止气体在袋室内冷却到结点以下，特别是在负压下使用锅炉布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于结点，除尘滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是黏糊地附着在除尘滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其结点25~35℃，以保证除尘滤袋的良好使用效果。
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