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锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉；还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉除尘器的工作原理：
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
炼铁高炉粗除尘技术跟煤气精除尘技术其一、高炉煤气粗除尘技术
高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来，除尘效率约45%~85%，出口煤气含尘量在2.5~12.0g/m³。常用的粗除尘装置有重力除尘器和旋风除尘器。
(1)重力除尘器
脉冲布袋除尘器具有结构简单、可靠、阻力损失小、寿命长、运行费低等优点。但体积庞大，造价高，除尘效率低，一般为45%~50%。
(2)旋风除尘器
旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器的优点是：结构简单，可靠，阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为60。缺点：体积庞大，除尘效率受温度影响较大。轴流型旋风除尘器的优点是：结构尺寸小，可靠，寿命长，运行费低，除尘率高，一般为85%以上。缺点：阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高。
高炉煤气净化系统的关键设备是锅炉除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
其二、高炉炉顶煤气精除尘技术
(1)干式除尘
1)锅炉布袋除尘器。具有除尘率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。锅炉除尘器的除尘效率在以上，阻力损失小于500Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。
2)电除尘器。它由产生电晕电流的放电和收集带电尘料的集电组成。电除尘器的除尘效率可达以上。压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，电除尘器对温度同样，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。
3)干式除尘器的特点及使用。目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用袋式除尘技术。韶钢6号高炉(750m³)采用袋式除尘技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12且投产以来，运行效果较好。该项目的成功，对我国大中型高炉推广煤气袋式除尘技术具有深远意义。
(2)湿法除尘
湿法除尘是通过洗涤塔与文氏管来进行除尘的。该方法可将出口煤气含尘量降至10mg/m³以下，除尘效率为94%~98%，但煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率。当高炉生产波动或水量不稳定时，文氏管的工作效率将明显下降。
湿法除尘系统需庞大的供排水设施，而排放的洗涤水含有大量灰泥，其中还有氰化物、硫化物、酸和砷等多种有害成分，排放后易造成环境污染。为保护环境配备污水处理设施。
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