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电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管管道布置和敷设以及铜管在线退火过程的传热过程【一】、铜管管道布置和敷设
1）铜管布置复合设计要求。
2）将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。
3）铜管调直使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。
4）敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。
5）埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装与连接。
6)进户管在室外根据建筑物沉降量情况，穿越部分应有固定支承，应采取水平折弯进户。
7)室外铜管管顶覆土不应小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。
8)铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。
9)铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或垂直敷设。
10)。管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散所有荷载。
11)吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应采用带有组合式金属防护板的管夹，可以钉子意外穿造成损伤的危险。
12)楼板中，可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁间距不应小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墙面间距3m，槽口应整齐顺通。
13)弯曲管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相符。
14)管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。
15)板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝，伸缩缝，当一定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措施。穿越管的架设
16)管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm，在管道与套管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。
17)如未预留孔洞，则需开槽或钻孔。凹槽孔洞不能超出以下范围：凹槽的不得大于梁高的1/8，但与支点的距离不小于0.07倍跨距，也不大于/4跨距。）
【二】、铜管在线退火过程的传热过程
在线感应退火炉采用了感应加热、热传导和强对流技术保护性气体与感应器和冷却器以对流方式传热，保护性气体与铜管表面以对流方式传热，铜管内部以电磁感应和导热方式传热。
在加热阶段，热量通过对流方式由感应器传给循环流动的保护性气体，保护性气体从黄铜管表面流过将热量以对流方式传给铜管，铜管表面通过电磁感应产生热量，高温的铜管表面再以导热方式将热量向铜管里面传递。
铜管加热到规定的退火温度后，进入保温区，获得再结晶晶粒。
而后焊接铜管进入冷却室，冷却室内低温的保护性气体流过高温的铜管表面，铜管将热量以对流方式传给保护性气体，保护性气体流过快速冷却系统再将热量以对流方式传递给系统内循环流动的冷却水，冷却水将热量带出冷却室。
如此再循环，直到铜管的温度达到适宜的出炉温度，整个退火过程结束。
连续式退火。
生产实际中大多用的是辊底式连续光亮退火炉。铜棒、直条铜管、蚊香盘管和铜盘管多采用辊底式连续光亮退火炉进行中间退火和成品退火。
与罩式炉相比，强对流辊底式退火炉的主要优点如下：
(1)占地面积小，生产为3t/h时，占地总面积小于350m2。
(2)所有的设备都安装在地面上，因此，要求基础施工量小。
(3)操作简单，需要的操作人员少。
(4)退火过程中，料架经受着不断的温度变化，因此避免了罩式炉的对中间罩反复加热和冷却。
(5)受到加热的“固定负载”减少，因此，降低了单位生产的消耗。
(6)当生产在1.5t/h以上时，能够减少投资费用。
(7)能够缩短处理时间，这主要是由于避免了罩式炉的对中间罩反复加热和冷却等环节，而且不需要手工操作来实现对炉罩的定位。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
