KCB齿轮泵是我国的传统产品,结构和设计是50年代初期引进苏联的产品,具有结构简单,实用,使用维护方便等特点。KCB齿轮泵均设有阀,当KCB齿轮泵超载时自动打开可对电机起保护作用,但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。
KCB齿轮泵常用于输送常温(120℃以下)、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用,降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB齿轮泵应用范围:
1、在输油系统中可用作传输、增压泵;
2、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
4、在工业领域中,均可作润滑油泵用;
国内外潜油高粘度泵发展状况和采油技术应用现状
一、国内外潜油沥青保温泵发展状况
近些年来,潜油沥青保温泵采油技术发展较快。目前,美国、加拿大、法国、俄罗斯等国家均已采用了电动潜油沥青保温泵采油系统。
1、美国潜油沥青保温泵技术
美国生产电动潜油单螺杆泵的厂家主要有Reda公司和BakerHughesCentrilift公司,基本上代表了目前世界上机械采油设备的最高水平。
Reda公司已经有了较成熟的配套工艺技术和成熟的选井选泵软件,较好地指导了潜油电动沥青保温泵在现场的应用,现该技术已经成功地应用到定向井及水平井中,弥补了有杆泵的缺陷,在稠油开采领域发挥了独特的优势。
2、加拿大潜油沥青保温泵技术
加拿大Corod公司生产多种驱动形式和多种规格沥青保温泵采油系统。
(1)地面电动机皮带传动高粘度油泵采油系统。采用电动机驱动皮带、减速器减速,更换不同直径的皮带轮或改变电动机的工作转速,可调节油井产量。
(2)地面柴油机皮带传动沥青保温泵采油系统。在没有电源地区通过柴油机提供动力,以更换皮带轮等方式来调节产量。
(3)地面液压驱动皮带传动沥青保温泵采油系统。利用电动机驱动液压泵,产生一定压力和排量的液体,用于驱动在井口装置上面的液压电动机,再经过皮带传动,减速器驱动抽油杆旋转,将原油举升至地面。
3、法国潜油沥青保温泵技术
法国PCM/IFP联合公司是全球领先的容积式泵和流体处理设备制造商。公司于1932年由沥青保温泵发明人ReneMoineau创建。该公司生产的RODEMIP地面驱动沥青保温泵采油系统,有皮带传动沥青保温泵和直接传动沥青保温泵两种传动方式。
4、俄罗斯潜油沥青保温泵技术
早在20世纪50年代,前苏联研制了井下电驱动沥青保温泵采油系统(三螺杆式泵),1973年,又研制了井下电驱动单螺杆泵采油系统,目前有单螺杆、双螺杆和三螺杆等3种形式。
其电动潜油单螺杆泵采油系统为上下2个左右旋转子并联。两个并联沥青保温泵的螺旋方向相反,两个定子和转子工作副的轴向力互相平衡。在第二左旋沥青保温泵上面装有安全阀是,一旦出现故障,泵压升高超限,会自动打开,确保沥青保温泵不被损坏。
目前,有1500多台电动潜油并联沥青保温泵采油系统在俄罗斯各油田进行抽油作业,均取得了较好的使用效果。
5、国内潜油沥青保温泵技术
1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进沥青保温泵在油田试用,从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油沥青保温泵。
进入20世纪90年代,沥青保温泵的研究与应用得到快速发展。国内已有多家厂商生产沥青保温泵,许多新工艺已经进入生产领域。
二、保温泵采油技术应用现状
近年来,保温泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。保温泵采油技术的发展以及人们观念的更新,使保温泵不断在重油油井和含砂油井中应用,而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中得到应用。保温泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前最大下泵深度已达到3000m(160m³/d),最大排量已达到1000m³/d(800m)。高粘度油泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性,而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
1、节能减排方面的应用
大庆油田在保温泵举升配套工艺技术方面,以降低机械采油成本为目标,开展了保温泵采油工艺技术研究。矿场试验证明,保温泵具有良好的经济性,与相同举升能力的抽油机相比,使用保温泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明,在满足油井产量不变的情况下,使用保温泵与电潜泵相比电费减少了70%,维护费减少了35%,比抽油机减小费用30%以上,有效缓解了油田电力供应紧张的矛盾,随着保温泵综合配套工艺的不断完善,保温泵油井的检泵周期不断延长,油井免修期超过1200d的油井越来越普遍,生产成本也随之下降,综合经济效益也越明显,在全国节能减排的大形势下,采用保温泵采油工艺具有较好的社会效益。
2、偏磨油井的应用
目前,我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期,含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍;同时部分油田采用注聚采油工艺,注聚见效后,杆柱下行阻力大幅增加,下行力最大可增加2倍以上,杆管偏磨越来越严重,偏磨成为影响油田开发成本的一个主要因素,胜利采油厂针对特高含水期和注聚见效后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题,于2002年转变人工举升方式,推广了连续杆配套双头保温泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究,达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的,平均检泵周期由150d延长到300d以上,见到了可观的经济效益。
3、稠油出砂井的应用
胜利油田稠油区块比较多,原油粘度较高,多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重,东辛油田永安油田地层埋藏浅,油层胶结疏松,出砂严重,绝大部分井易出砂,造成油井短期内倒井,砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆,造成严重的浪费,东辛采油厂在A8断块采用保温泵携砂采油工艺,油井检泵周期由160d延长到300d以上。
4、居民区改善环境噪音应用
保温泵其独特的结构特点决定了其占地面积小,无污染,产生的噪音明显小于抽油机井的噪音,特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展,越来越多的油井转移到居民区,越来越多的油田开始使用保温泵替代抽油机井生产,避免由此引发的油田与周边居民的矛盾,根据东辛采油厂现场应用测试,保温泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB,平均值为48dB,低于国家关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
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