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凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异；对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。依据转子泵的工作原理，转子泵的用途相当广泛，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
高温热油泵密封形式的选择与未来发展趋势其一、导热油泵密封形式的选择
导热油泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封和动力密封。应当充分了解它们各自的优缺点，才能确定所选导热油泵配哪种密封。
(1)填料密封
填料密封优点是结构简单，造价低，维修方便，加工要求低。缺点是寿命短，泄漏量大，磨擦功耗大。因此泵用填料密封用于输送一般介质，如水。通常不用于输送石化类产品，特别是不能用于输送易燃、易爆、有毒或贵重的介质。
(2)机械密封
机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。优点是性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、有毒有害介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的动密封要求。缺点是价格高，加工及维修要求高，发生偶然事故时，处理比较困难。
(3)动力密封
动力密封的优点是性能可靠，价格便宜，维修方便，一般用在机械密封难以保证的场合，比如带颗粒、腐蚀性强的工况条件下；缺点是功率损耗较机械密封大，停车密封装置的寿命较短。
采用动力密封的泵，进口压力应小于10%的出口压力。
随着我国工业生产的不断发展，导热油泵将被更广泛地应用于各领域，正确地选择不仅可减少选型的失误，避免损失，还可为企业创造更多的经济效益。随着工业技术的不断进步，导热油泵技术也在不断发展，我们要积极学习，更好地了解和应用，为社会创造更多的财富。
其二、导热油泵未来发展趋势
就导热油泵的自身性能优势而言，其米来发展前景良好，但是这一发展态势是基于处理好导热油泵的常见故障，所以，当务之急还是需要有关技术人员针对导热油泵的常见故障，深入研究处理措施以及优化措施，致力于使导热油泵在工业生产中能将自身优势发挥最大化。在处理导热油泵故障的问题上，米来的发展趋势主要有2方面。
(1)要求技术人员做好导热油泵使用前的检修工作以及使用后的维护保养工作，防患于未然，在源头上杜绝高温热油泵发生故障，起到良好的故障防治效果；
(2)针对导热油泵已经发生的故障，有关企业要建立起一套完善的处理机制，对所出现的故障进行精准诊断，继而对症下药，采取正确措施处理，有效遏制故障的不良影响进一步扩大。
总之，尽管导热油泵在工业生产中的应用前景是广阔的，但是要想使其保持良好发展态势，必须首先妥善处理目前导热油泵在应用过程中的常见故障，解决之后，才能更好地发挥导热油泵自身的性能优势。
导热油泵在实际应用过程中常见的故障主要有上液问题、启动问题、噪声问题以及泵压问题等四大类，一旦出现任何一种问题，都不利于导热油泵的正常运转，对此，为了避免这种不利情况的发生，需要相关技术人员针对导热油泵的常见故障，深入了解并潜心研究，寻找出相应的处理措施，保证导热油泵能够上液通畅、启动正常、消除噪声以及稳定泵压等。只有这样，才能让导热油泵在工业生产中能够充分发挥其设备优势，在真正意义上对工业生产活动起到推动作用，最终促进我国相关行业领域呈良好发展态势向前发展。
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