GMC型高温布袋除尘器

GMC型高温布袋除尘器是一种新型脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普冲除尘器结构有较大改进，适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。

GMC型高温布袋除尘器是采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量很细微粉的气体中，把90%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/NM3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理。

GMC型高温布袋除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。

GMC型高温布袋除尘器本体采用全钢结构设计，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板，既增加强度又了设备质量，也可以根据工作环境选择不同的滤料及过滤风速。

GMC型高温布袋除尘器的组成：

1、箱体：包括袋室、收尘室、净气室、多孔板、除尘滤袋、除尘骨架，箱体的设计耐压9000Pa。

2、吹制：主管、吹管、脉冲阀、控制仪表。

3、有两种类型的灰斗和灰排放：一种是灰斗直接连接到卸灰阀，另一种是通过输送设备(如螺旋输送机)与排放阀连接。脉冲布袋除尘器的结构是全部刚性的结构，采用冷冲压工艺设计的花板，可以增加强度，设备的质量。这种类型的脉冲袋除尘器除了治理常温气体外，其结构也适用于高温气体，外壳可用于保温类型LBY光岩棉板双重保温，外层采用δ=0.5mm镀锌铁皮保护，和采用的抽拉铆钉的安装，根据不同的环境用不同的滤料及过滤风速。

GMC型高温布袋除尘器的性能特点：

1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

2、滤袋采用布袋，工作温度＜200℃。

3、除尘器密封材料均采用材料。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改进了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。

11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

GMC型高温布袋除尘器的工作原理：

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上行动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。

GMC型高温布袋除尘器的选型参数及选型原则：

1、高温袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，高温除尘器相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，高温除尘器采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

2、耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，高温除尘器的实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。