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脉冲喷吹袋式除尘器除尘滤袋的过滤装置跟清灰技术一、脉冲喷吹袋式除尘器的过滤装置
脉冲喷吹袋式除尘器的主要作用就是通过过滤烟气中的粉尘。为了过滤的正常进行，当除尘器的压力损失达到程度时就对其进行清灰。
(1)过滤装置的构成除尘布袋、笼骨和花板是构成过滤装置的主要部件，通常还配置有文丘里管、袋口弹性圈等配件。如果是内滤式的除尘器，还有防瘪环、袋口圈、袋帽、卡箍、吊挂装置等设备。
(2)滤料滤料是袋式除尘器的关键材料，根据待气体和粉尘的性质选择合适的滤料对除尘器的正常运行和运行效果有着重要的影响。每种除尘器都有其自身的特性和系统参数，要选择一种较适合某系统的滤料就考虑以下因素：气体温度、湿度、粉尘颗粒大小、气体化学性质、气布比、颗粒磨损及机械特性、清灰方式、安装方式等。一般对滤料有以下要求：
1)具有较高过滤效率滤料的过滤效率是由滤料结构和附着其上的粉尘层共同决定的。过薄的滤料在清灰后粉尘层会遭到破坏，导致过滤效率降低很多。
2)容尘量要大容尘量是指单位面积滤料上的粉尘存积量。容尘量大，可以延长清灰周期，从而延长脉冲阀膜片的寿命。
3)透气性好在滤料过滤效率的前提下选择透气率高的滤料可以加大单位面积滤料上的过滤风量，从而节省过滤面积，降低除尘器成本。
4)具有好的物理和化学性能滤料要具有耐高温、耐化学腐蚀的性能，同时也要有良好的机械性能，有较高的抗拉、抗弯折的能力，还要有耐磨性。
5)有良好的剥落性对滤料表面进行烧毛处理或者进行覆膜可以使滤料表面有较好的光洁性，捕集的粉尘也能相对容易地被清理下来。
二、目前脉冲喷吹清灰技术存在及急需解决的问题
综合分析近年来国内外有关脉冲喷吹清灰过程的研究成果，不难发现：引发除尘布袋表面粉尘层剥离的原因大多归结为喷射气流在袋内形成的压力峰值、压力冲量、反向风速，以及压力上升与下降过程中滤布在静压和张力共同作用下所形成的除尘布袋表面反向加速度等清灰强度指标中的一个或几个相组合的作用结果；而导致这些指标变化的因素包括气源压力、喷嘴直径、喷射距离、袋口结构、除尘布袋尺寸及材质、粉尘层属性、离线或在线清灰状态及过滤风速、甚至还涉及袋笼构造等。因为影响因素过多，而且这些因素之间往往还存在着相互牵制的连带关系。无论采用理论分析、数值模拟还是实验测试等研究手段，都很难找到能够涵盖所有影响因素与这些指标之间关系的方法。
纵观脉冲喷吹清灰的全过程，无论是脉冲阀膜片和粉尘层的运动速度、位移、加速度、乃至于较后表现出的清灰效果，这些指标变化的原因，除了包括很难受控于人的脉冲电磁阀膜片响应特性、滤布弹性等因素外，较主要的驱动力无非就是喷射气流在袋内形成的压力和反吹风速，实际为袋内清灰气流所具有的“较大瞬时功率”。现有的研究成果和清灰系统设计也都以实现袋内压力峰值和反吹风速即清灰气流所具有的“较大瞬时功率”为着力点。在其研究报告中也认识到脉冲喷吹清灰的效率与作用在粉尘层上的压力差有很好的相关性。然而，关于袋内压力及反吹风速这对表征袋内流场状态也是驱动粉尘层剥离的“动因”与清灰系统的结构及运行参数、除尘布袋尺寸及粉尘层阻力属性之间的关系，己有研究成果还不能给出清晰的理论阐述，这在程度上成为清灰系统设计方法难以逾越的障碍；同时，也妨碍了对脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统运行中出现的众多现象的科学解释。例如：短除尘布袋宜采用带文丘里管的高压脉冲喷吹清灰方式，而长除尘布袋采用低压脉冲喷吹清灰效果往往好；对特定除尘布袋，未必气源压力愈高清灰效果愈好；喷射距离对清灰效果的影响是难以形成共识。等等，都是目前脉冲喷吹清灰所急需解决的问题。
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