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YB-40型液压泵站液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动 可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动 可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能 自锁。安装了超载声控警报器,用以区别超载或设备故障。
YB-40型液压泵站的执行元件
液压缸：车辆用油缸、单作用油缸、液压机油缸、摆动油缸、单作用多级油缸（套筒油缸）还有双作用多级油缸以及弹簧复位油缸等多种。
液压马达：有齿轮马达、叶片马达、柱塞马达等，就是说几乎定量油泵在理论上均可作为马达作用。
罐壁组装倒装法原理以及储罐安装工艺特点一、罐壁组装倒装法原理
一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法，主要原因是罐体越来越高，高处作业困难，难以保证工程质量，安全难以保障，而倒装法大都集中在地面作业，其罐体高度不受影响，不仅安全、工效高，而且节省了大型吊机，脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是：罐底~罐壁一圈~焊边梁一网架结构组装一顶板组焊一提升~下层壁板。壁板的提升用胀圈，胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力，利用液压顶升机构提升胀圈，则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直到完成全部壁板施工，拆除液压提升机构和胀圈。
二、储罐安装工艺特点
大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等方法较为常用，每种安装方法各有特色。
1、正装法
正装法的安装工艺是储罐壁板从底层一圈开始，自下而上依次组装焊接，组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
正装法的优点：各工序工作明确，协调工作较少，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍采用。其缺点：高空作业多，涉及大型吊车和大量的架设，成本较高，安全风险大。
正装法通常采用气吹升顶法安装工艺，先铺设、组焊罐底板，之后正装法安装组焊罐壁板、承压环，同时在罐底组焊罐顶结构，然后气吹升顶准备，包括平衡系统、密封系统和鼓风机系统的安装等，再利用鼓风机将罐顶整体气吹升顶到预定位置组焊完成。
气吹升顶法安装工艺的优点是，罐顶组装和焊接都在底层，可省去高空脚手架的搭设，避免了大量高空作业，施工成本较低，罐顶质量有保证。其缺点是气吹升顶准备工作复杂，平衡系统、密封系统和鼓风机系统的设计、安装都严格无误，需用的特殊设备多，投入较大，工装种类多，措施用料用量大，气吹升顶万无一失，升顶过程要统一指挥，各工种协调配合；罐壁板的焊接变形和几何尺寸要严格控制，尤其是垂直度、椭圆度、局部变形符合偏差要求，否则气吹升顶过程有发生卡碰的风险，影响气吹升顶的顺利进行。
2、倒装法
倒装法的安装工艺是在罐底板铺设焊完后，先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶，然后自上而下逐圈壁板组装焊接与提(顶)升，直至底圈壁板安装完毕。
倒装法的优点：组装和焊接都在底层，节省脚手架，采用较小型的吊车设备，避免大量高空施工作业，安全风险大大降低，施工成本较低，工期较短。其缺点：倒装施工所需的工装和液压提升设备多，安装和拆卸需投入一定的人力和时间，各工序要衔接紧密，协调工作多，一定程度上限制了自动焊的应用，尤其是壁板内侧焊缝只能采用手工电弧焊焊接。
倒装法通常采用液压顶升倒装法安装工艺，利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊第2圈壁板，然后松开胀圈，降至第2圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复，直至组焊完成所有罐壁板。
液压顶升倒装法安装工艺的优点是，避免了高空作业，施工安全风险低，施工速度快，施工工期容易保证；借助机、电、液一体化工作原理，通过智能检测控制技术，液压千斤顶提升能力可以根据需要进行任意组合配置，实现大型构件整体提升；工作效率高，施工成本较低。其缺点是，涉及工装种类较多，措施用料投入较大；液压千斤顶设备投入需要一定费用；施工人员集中在罐底部内外工作，需要统一指挥，工序之间需密切协调。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
