KCB磁力驱动齿轮泵设计合理、工艺,具有全密封、无泄漏、的特点,其性能达到国内同类产品的水平。
KCB磁力驱动齿轮泵的优点是零泄漏、结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送,选用此泵则为理想。
KCB磁力驱动齿轮泵结构特点:
本系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
高温油泵的结构工作原理跟填料密封检查修理
【一】、高温油泵的结构工作原理
1、高温油泵的工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
2、高温油泵的结构及主要零部件
一台高温油泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些高温泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
3、机械密封的工作原理及特点
机械密封也叫端面密封,是旋转轴用动密封。它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合(端面间保持一层极薄的油膜对动环和静环进行润滑),因此,介质通过时阻力很大,从而阻止液体泄漏,达到密封目的。
【二】、热油泵填料密封检查修理
填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。检查和测量填料密封时应着重于以下几个方面工作:
泵壳与轴套之间的径向间隙。首先用游标卡尺量取中心孔的内径,再量取轴套的外径,然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好,但不能出现摩擦现象,径向间隙过大时出现“吃填料”的现象,泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3-0.5mm。
填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙。高温泵的填料函对于填料压盖的推进起着导向的作用,径向间隙太大,填料压盖容易被压扁,将导致摩擦和磨损。
填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。热油泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小,填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦,同时产生摩擦热,使填料焦化而失效,使填料压盖与轴套受到磨损。一般情况下径向间隙为0.4-0.5mm。
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