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铸铁平台用途作用跟设计标准(一)、铸铁平板用途作用和基准平面检测
铸铁平板的工件检测和基准平面：铸铁平板精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。工作面多采用人工铲刮工艺，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。检验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。检定职员在平台四周的走动、检定工具在平台上的仪器与平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性牢固强项性差。
铸铁平板的用途与作用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。检验时工作面应进行涂色对研检验。对研后任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。一般铸铁平板的使用寿命很长，铸铁平板只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平板工作面的精度可以保持使用2年以上，铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
铸铁平板刮研和工装工艺介绍：铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
这就是基面变换所要达到目标。基面变换的方式有基面平移和基面旋转两种。通过基准平面适当的平移、旋转。获取小条件原则的平面度误差值。基面变换中，评定基面位置不时地改变，被测面各点高度也随之改变，当各点高度分布状态符合小条件时，即找到评定基面方位，可以评定平面度误差值。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的检验，测量和研磨，且能的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
(二)、划线检验平板设计与检验介绍划线检验平板设计标准
1、划线检验平板及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、划线检验平板需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
3、全部划线检验平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、划线检验平板外观及表面质量。
5、为较大程度地减小装卸起吊平台过程中划线检验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、划线检验平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺点，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺点。
7、划线检验平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高划线检验平板平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、划线检验平板的设计制造要符合JB/T794—1999《划线检验平板》标准。
划线检验平板适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
使用铸铁HT200-300为原料的划线检验平板的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，划线检验平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
因铸铁材料的一些特性，划线检验平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和划线检验平板相反。
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