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刀口尺重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能优于其它同类产品。具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。
刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起，用于检验平面精度，它具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右，测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。
刀口尺应选择合金工具钢，轴承钢或镁铝合金材料制造而成。应经过稳定性处理和去磁处理。
刀口尺测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。
镁铝合金平尺直线度自动测量方法跟正确使用方法[一]、平尺直线度自动测量方法
采用自动测量装置对镁铝平尺工作面直线度进行测量，能改变传统的直线度手工测量的既定思路，测量过程中引人的定位误差，对各个测量位置实现准确定位及自动控制。
该方法采用光电自准直仪测量法取代电子水平仪进行测量。测量时自准直仪安装于三脚架上，三脚架固定支撑在地面，调整光电自准直仪的光束方向与平尺测量面平行，由于一般工厂车间通常具备地面防震结构，不会因震动对测量结果产生影响。
用自动轻质小车取代桥板，小车底部用两个相同尺寸圆柱棒与平尺测量面相接触，保持小车与平尺测量面之间平移接触，两圆柱棒保持平行，两者间距离即为跨距。小车外侧有四个驱动轮与平尺侧向非工作面接触，安装步进电机驱动小车移动，驱动轮速度设计为50mm/s，保持小车与平尺工作面的紧密接触及小车沿平尺移动的平稳性。根据平尺工作面尺寸制作固定跨距为80mm~100mm，300mm等多种规格的小车，在小车r安装无线发射模块、驱动电机和电路等，确保小车无线运行。
测量时，先根据平尺尺寸选择合适的跨距小车，并在小车上固定反射镜;其次在计算软件中输人平尺参数，小车接收到计算机发出的测量指令后，按跨距尺寸平移;然后小车自动运行和定位，自准直仪发出的光束射向反射镜并返回镜头，在每个测量点小车自动停下，数据传输采用无线模块进行实时采集，从而实现整个测量过程;较后将数据导人直线度测量软件进行评定，获得直线度误差结果后按校准规范中的准确度要求对平尺定级。整个测量过程不需进行任何人工操作。
此法需用光电自准直仪，光电自准直仪代替电子水平仪测量直线度。光电自准直仪是依据光学自准直成像原理，通过LED发光元件和线阵CCD成像技术设计而成，由内置的高速数据处理系统对CCD信号进行实时采集处理，完成两个维度的角度测量。
通过光学成像系统测量被测平面角度的变化，由光电转换系统敏感光学信号并将其转换为电信号供后续数据处理系统进行分析与评估。
光电自准直仪，其测量直线度(倾斜角度)的基本原理。光电自准直仪的测量范围约3一30m，可以实现倾斜角度的准确测量，测量准确度可达±0.5。
[二]、平尺的正确使用方法
镁铝合金平尺常用方法有打表法，垫塞法和互检法。
1.打表法
用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。
方法一
它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。
测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中蕞大值与蕞小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按蕞小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。
方法二
将被测件置于两等高块上，其支承眯的位置应以其变形影响蕞为蕞小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。
打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。
打表法测量时应注意：
A．检测刮制件直线度时，在指示表测点下垫2mm-3mm量块，以避免局部开关误差的影响。
B．为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向上。
C．由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。
2.垫塞法
垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，得到各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。
垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。
常用的垫塞法有以下两种：比例垫塞法和街市垫塞法。
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