18米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,长螺旋钻机设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机的排渣原理及施工工艺流程
其一、长螺旋钻机的排渣原理和应用分析及设计要求
螺旋钻的排渣原理和应用分析:长螺旋钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时,也常使用长螺旋钻机。
长螺旋钻机的排渣原理:在进行钻孔时,长螺旋钻机在炮孔中转动,长螺旋钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器,孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送,直至排出孔外。钻头不断破岩,钻杆就连续排渣。因此,利用长螺旋钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中,对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。长螺旋钻机排渣的优点是设备的结构紧凑,工作可靠,维修简便,成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少,对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大,耗费的功率多,螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时,这两个问题就显得突出。
由于长螺旋钻机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷,而且是在岩渣甚至泥水中转动,工作天剑不好。因此,对长螺旋钻机的设计要求是:结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
其二、长螺旋桩机施工工艺流程
(1)长螺旋桩机施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位,并做好记号。
(2)压灌钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计后空转清土,在灌注前不得提钻。
(3)成孔后,钻杆预提200mm左右,然后启动高压混凝土输送泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.lm'以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
(4)成桩后立即反插钢筋笼,钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼,启动振动器,对准桩孔中心,逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
(5)清理孔口,封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
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