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单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
炼铁高炉煤气袋式除尘系统设计同技术问题分析【一】、高炉煤气干法除尘系统设计
1、除尘器的选择
根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机除尘器。
2、清灰控制
随着除尘器工作时间的延长，除尘布袋外侧的灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐加大，此时需对除尘布袋进行清灰。清灰采用脉冲法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟呈现。
3、卸灰连锁控制
当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。
4、煤气温度控制
当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中灰枯在除尘布袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘布袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘布袋使用寿命降低或烧坏除尘布袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发警报信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，保证炉顶压力。
5、除尘布袋煤气泄漏检测
布袋除尘系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
高炉煤气净化系统的关键设备是锅炉布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
【二】、袋式除尘技术问题分析
近年来，我国耐高温滤料在研究和应用上取得了长足发展，但还存在较多问题和不足。随着脉冲除尘器的广泛应用，废弃除尘滤料的不完全回收也引起了二次污染。耐高温滤料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等高性能纤维纯纺或混纺而成，纯纺的滤料经清洗、干燥、开松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除尘滤袋;而绝大多数除尘滤袋都是通过混纺、覆膜、浸渍等方法生产加工的，这种废弃滤料的数量巨大，二次污染严重，回收后可以制成耐高温隔热毡或填充材料，但国内目前对这类滤料废弃物回收问题的研究还很鲜见，尚无成熟的回收厂。目前芳纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等高性能纤维已经国产化，并且性能也在逐步完善和改进，但国产纤维在性能和稳定生产方面还是与国外有一定差距，导致国产纤维应用受阻。另外，国内芳纶、聚苯硫醚等高性能纤维的改性技术也是当前研究热点及需要攻克的难点。
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