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CLB沥青泵组成及用法：
CLB沥青泵为旋转式，主要由泵体、机座、主动齿轮、从动齿轮和阀体等组成。主动轴由一个附加的含油轴套支承，通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。
CLB沥青泵的两侧装有带圆锥管螺纹的连接头以便连接管道位，该圆锥销制有内螺纹以便于拆 卸。其密封纸垫还用以调整齿轮的轴向间隙，该间隙规定为单向在0.05-0.08mm之间。
机座的下部有四个孔供安装使用。
CLB沥青泵设有阀，出厂时已调定工作压力为1-+0.05mpa并加以铅封。工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，阀被顶开，泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，阀即恢复作用，介质正常输出。
高粘度油泵振动噪音超标处理跟采油工艺系统组成其一、沥青泵振动噪音超标处理
沥青泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意：尽管讲沥青泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着保温沥青泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保机组安全。
其二、高粘度泵采油工艺系统组成及特点分析
高粘度泵采油作为一种非常重要的人工举升方式，在国内外各个油田应用已经相当普遍，并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在高粘度泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题，这些问题直接影响着高粘度泵采油的效率，因此有必要对这些影响高粘度泵采油效率的一些因素进行深人、系统分析，针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策，才能使高粘度泵采油工艺效率得到更大的提高。
保温沥青泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。高粘度泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采，高粘度泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时更换，防比发生严重的安全生产事故，才能保证高粘度泵采油技术的顺利实施。
高粘度泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。由于井下高粘度泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制高粘度泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高高粘度泵运行的效率，满足油田开发的需要。
高粘度泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的安全隐患，必须引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，有效地防比螺杆反向旋转，达到安全停机状态。对高粘度泵井的维护保养，确定在安全的操作范围内，防比安全事故的发生。
1、高粘度泵采油系统组成原理
高粘度泵采油是一种非常重要的人工举升方式，目前应用的高粘度泵采油系统主要由以下三个部分组成：下人井下的高粘度泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆，然后由抽油杆带动井下的高粘度泵转子转动，高粘度泵的转子转动就会使井下高粘度泵定子和转子之间形成空的密封腔，由于压力差的作用液体被吸入到高粘度泵中，然后再由高粘度泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。
2、高粘度泵采油系统特点分析
高粘度泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点：一是井下高粘度泵构造简单，部件少，对井下液体的吸入性能强、效率高，因此在稠油的开采中和油井出砂开采中更为实用。二是高粘度泵采油系统中既没有吸入阀，也没有排出阀，因此对于那些原油中含有一定气体的井来说有更好的使用效果。三是对地面井口的要求简单，占地面积小，运行起来也比较平稳。四是该采油系统安全可靠，维修保养方便。这些优点都为高粘度泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础，也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。
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