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200X型先导式减压阀是通过调节，将入口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。该水利控制阀阀门在安装时建议在管网系统中安装排气阀，以便减压阀能稳定工作。安装时需要注意阀体箭头的标注方向，在其周围留固定空间。
200X型先导式减压阀一般安装在水平管道上，是为了操作、调整和维修的方便。其进出口压力应不小于0.2Mpa，小于0.2Mpa稳压性能变差。
200X型先导式减压阀针对高层建筑设计，是解决高层建筑生活用水、消防用水系统中，要求流量大、灵敏度高等场合的理想产品，其结构新颖合理、合理运用液压原理控制论；工作平稳、大流量通行；阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)；减稳压精度高、调节范围大；密封性能好、使用寿命时间长；安装维修方便。性能加优越，取代中间水箱，节约建筑中间水箱的费用，扩大建筑物的使用面积。
200X型先导式减压阀性能特点：
结构新颖合理、合理运用液压原理控制论；
工作平稳、大流量通行；
阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)；
减稳压精度高、调节范围大；
密封性能好、使用寿命时间长；
安装维修方便。
减压阀的分类选型及调节和使用情况[一]、减压阀的分类选型及调节
减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用自身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。其作用是依靠敏感元件，如膜片、弹簧等来改变阀瓣的位置，将介质压力降低，达到减压的目的。一般情况下，减压阀的出口压力应小于0.5倍的进口压力。减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值，如超过该范围，减压前期的性能会受影响。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
一.减压阀的分类
减压阀可分为波纹管式（直接作用式）减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀。
1.波纹管式（直接作用式）减压阀。较简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。结构，无需在下游安装外部传感线。是三种减压阀中体积较小、使用较经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的度通常为下游设定点的（+10%~-10%)；
2.活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀——导阀和主阀于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用人口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和度（+5%~-5%）高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线；
3.薄膜式减压阀。这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀大。另外，膜片对压力变化为敏感，度可达（+1%~-1%）。性高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀，如压力阀、温度阀与空气装载阀。
二.减压阀选型说明
减压阀应用范围广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和其他液体介质的设备和管路上均可使用，具体选用说明如下：
1.波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
2.薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的蒸汽或水等介质；
3.先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，叮适用于各种腐蚀性介质；
4.介质工作温度较高的场合，一般选用活塞式减压阀；
5.灵敏度要求较高时，可选用弹簧薄膜式减压阀；
6.介质为空气或水（液体）的场合，一般选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。
三.减压阀如何调节?
1、减压阀的调节步骤主要包括以下几点：先关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；其次将调节螺钉按逆时针旋转至较上位置（相对较低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；然后再慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；再然后顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；较后如在调整时出口压力高于设定压力，须从一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。这样几个步骤之后，减压阀就能够调节好了。
2、减压阀是通过阀弹簧即可设定出口压力200X型减压阀(可调式减压阀)工作原理：当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。
3、当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定，调节导阀弹簧即可设定出口压力。
4、减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，作用是在给定减压范围后，可以将较高压力的介质减到给定压力。它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改变系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。
[二]、减压阀使用比例调节的情况
从驱动结构来说，200X型先导式减压阀因其膜片两侧所能承受的压力相对较小，故只能用于低压工况。活塞式减压阀与膜片式相比，活塞所允许的行程较大故调压范围大，但由于活塞在缸体中摩擦较大，因此灵敏度比薄膜式减压阀低。另外，其制造工艺要求严格，易产生卡阻或泄漏现象，从而影响它的灵敏度，但其能够承受的压差范围较大，且体积小，安装方便，故在高压工况下应用常见。波纹管式减压阀在介质为蒸汽、空气和水的管路中均可使用，但因波纹管承压有限，故与膜片式减压阀类似也只适用于压力较低的场合。杠杆式减压阀则常用于管路中气、水等介质需使用比例调节的情况。
自力式减压阀不需要专门的驱动装置，采用流体介质自驱动，具有体积小、使用经济等优点，不需要任何外加能源，能在无电、无气的场所工作，且结构简单、维护量小，在各行各业均有广泛应用。由二供水管网一般布置在马路上或郊外，供电不太方便，因此供水管网主要使用的是带先导阀的自力式减压阀。套筒式减压阀是指节流元件(套筒)采用圆筒形结构，上面沿周向布置孔槽，通过套筒的轴向移动改变参与工作的孔槽的面积的减压阀。套筒式减压阀一般由作用活塞上的差压驱动。若无特别声明，本文中提到的所有减压阀都是指带先导阀的套筒式减压阀。它具有以下四个结构特点：活塞差压水力驱动、无橡胶膜片、带先导阀、单阀座结构。
套筒式减压阀其消能原理。它利用射流对撞消能原理，使闪蒸产生的气泡在套筒中间破裂，消能效果好，抗气蚀效果优良，具有寿命长，工作噪声低等特点。本文研究的200X型先导式减压阀是套筒式减压阀。
与国外相比，目前我国传统的减压阀还存在很多技术难题没有解决，如启闭响应缓慢、泄漏、振动噪声大、可靠性能差、寿命短等，己经不能满足现代工业生产的要求。我国国内减压阀生产厂家普遍规模小、层次低、主要仿造国外技术生产低端产品，故普通工业上普遍使用的仍然是低质量的大众产品，而诸如航空航天、石化石油及深海作业等领域所需要的精密减压阀、高压高温减压阀以及适应特殊复杂工况的减压阀依然依赖进口，不利于我国产业的进一步发展。
减压阀控制器是一种具有自动控制功能的控制设备，具备自动分时控制、远程监控、故障预警等功能，能实现对减压阀的自动控制。若无特别说明，本文中提到的减压阀控制器均指自力式减压阀控制器，它通过控制自力式减压阀的导阀，达到改变减压阀阀后出口压力的目的。安德鲁·罗兰·伯罗斯在2008年发明专利提出了控制器和智能减压阀的雏形，利用减压阀控制的不仅是阀后压力，而是区域临界点的较小所需压力。控制模型是基于流量的压力相关性模型，通过无线传输系统和服务器存储转发实现闭环控制，若区域临界点的压力低于限值，将对阀后压力进行调整，这些控制决策由服务器完成。
因此，结合产品的结构特点，开展智能减压阀的创新设计，对影响其性能的关键技术进行研究，对于提升产品的智能化水平和科技含量、改变现有产品的结构性能、降低产品的成本和实现产品系列化生产等有着重要作用，对于提升减压阀产品的国际竞争力也有重要的战略意义。
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