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凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时，由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1＇、2＇的容积都正在增大，它们又与泵吸入室相通，这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小，正处于排液状态。当转至上图中间位置时，槽腔1＇已被封闭，它正处于向排出腔移动的途中，此时槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。继续旋转，则分别由1、2＇s腔和1、2＇p腔进行吸、排液。转子连续转动，泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
不锈钢齿轮油泵机械密封运行渗漏、磨损情况和维修保养精细化管理{一}、不锈钢泵机械密封运行渗漏、磨损情况
随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用，通过对优化资料及现场情况搜集、调查发现，现阶段我国不锈钢泵机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是高粘度齿轮油泵机械密封运行可靠性主要威胁之一，密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面，但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响，导致渗漏、磨损情况出现，具体如下：
①对泵体及结构的不了解、不掌握，泵的种类有很多，主要包括：水泵、油泵、气泵等，针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式，如单一片面的开展密封工作，就会导致引发泵体的阶段性问题，即所谓的“短时期”密封，而不是长久密封，进而造成渗漏、磨损等情况。
②对泵体内部及相关结构不了解，在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解，只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用，进而避免出现渗漏、磨损等情况。
{二}、高粘度油泵设备的维修保养精细化管理
高粘度油泵设备管理规划。在化工高粘度油泵设备维修保养管理工作开展的过程中要想实现管理的有效性、针对性，首先就是要制定一个高粘度油泵设备的管理规划，并将高粘度油泵设备维修保养中各个工作内容纳入到管理规划中去，实现统一具体、有据可依的开展高粘度油泵设备维修保养工作，管理人员和相应的工作人员可根据管理规划进行维修保养工作的开展，保证高粘度油泵设备维修保养工作实施的全面性。
制度化维修保养工作。将不锈钢油泵设备传动部位的检查、零部件的清洗、以及高粘度油泵设备的运行时间记录等工作内容列入到高粘度油泵设备维修保养工作制度中去，用制度去规范工作人员，从而实现高粘度油泵设备维修保养工作的规范化、制度化。
明确责任。高粘度油泵设备的管理人员负责整个高粘度油泵设备的维修保养工作，且一旦发生问题化工企业直接找寻负责人的问题，这样能够促进维保人的责任意识，细化责任管理人员日常高粘度油泵设备的管理与维保，同时责任管理人员为了保证设备的正常运行必然会严格要求当班工作人员，从而实现故障问题的及时发现及时解决。
绩效奖励和动态化维修保养。化工企业实行绩效奖励的方式主要是为了激励负责人和工作人员的责任性和工作热情，保证其以一个认真的态度投入到高粘度油泵设备维修保养工作中去，此外动态化全过程的维修保养模式主要是实现对高粘度油泵设备运行状况、故障情况等进行全面的掌握，实行的目的主要就是降低高粘度油泵设备的耗能，减少高粘度油泵设备发生隐患和运作问题的概率。
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