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重庆浸渗设备生产/启源机械加工定制浸渗剂

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-09-06 10:42
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公司基本资料信息
详细说明
浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗剂是以硅酸钠为主要原料,添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点;且填充能力大、分散性能好;该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点,浸渗处理后的产品储存时间长,只要铸件金属组织自身不腐蚀,被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物,即使金属组织自身被腐蚀,堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂清洗罐的设计与浸渗工艺
(一)、清洗罐的设计
本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体,减少空间占用、降低了成本,因采用清洗,提高了浸渗件的清洗效果,缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。
该设备是采用双层结构,内外层材料均采用不锈钢制造,夹层中间设有保温层,具有良好的防腐性能。
设备整体设计为桶状清洗罐,清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮),罐内侧面及侧面底部装有换能器。
换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的,设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转,当工件旋转到区域时,则进行清洗,即将工件表面污垢清洗下来。
本工序设备配备了清洗液箱和清水箱,可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗,再将清洗液排回液箱内,这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗,随后清水被排出,这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。
在两个水箱中我们均配备了加热器,可实现两个水箱温度在10~80℃度,同时配备了自动加热功能,可实现班前自动提前加热。
浸渗设备工序的操作过程如下:
1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内;
2)启动水泵将清洗剂液注入罐内;
3)合上罐盖;
4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转;
5)将清洗剂排回清洗剂箱;
6)启动水泵将漂洗清水注入罐内;
7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转;
8)将清水排回漂洗清水箱;
9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟;
10)打开罐盖;
11)吊出浸渗篮至下一工序。
(二)、整体真空加压浸渗工艺
1前处理
(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃,然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水),起动清洗机,使清洗液翻滚,冲洗零件,洗去表面油污等脏物,2~3min停机,对于油污严重的宜作多次清洗,然后用清水冲洗干净。
(2)干燥将清洗后的零件,在60~80℃烘干1h以上,或自然晾干水分。
2浸渗
(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐,密封。
(2)抽真空启动真空泵,使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上,真空延续时间)15min,停泵,然后打开进液阀门,利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内,并控制浸渗剂液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门,停止进液。
(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门,打开通空压机阀门,待恢复常压后启动空压机,加压至0.5一0.6MPa,保持压力时间)20min,然后放气,在压力降至0.1MPa时,打开贮液罐阀门,利用剩余压力,使浸渗剂流回贮液罐。
3后处理(水洗)
取出铸件,在清洗罐清水中洗10s左右,洗去零件表面粘附的浸渗剂。
4固化处理
(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上,晾干水分。
(2)固化将零件放入固化罐,通电加热到80℃左右,保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用,再加热至110℃,保温固化1h,取出零件,转试压检验。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备有机浸渗设备气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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