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精密机械加工件中刀具该如何选择以及操作注意事项{一}、精密机械加工中刀具该如何选择
精密机械加工中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，耐用度和精度好。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在精密机械加工厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。
精密机械加工中刀具种类：精密机械加工刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。
精密机械加工所用的刀具是由通用刀具主轴前端锥孔配套的刀柄等组成，加工中，要依据许多因素来选择，例如机床性能、夹具的刚度、工件材料的性能、切削用量以及其它相关因素。
{二}、精密零部件定制操作时需要注意到一些事项
一、精密零部件定制工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
二、操作时思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确认操作。
三、等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，进行加工。
四、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确认工作环境清洁及。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、换模具时先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。精密零部件定制安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
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