皮带机的托辊决定了输送机的使用效果,特别是决定输送带使用寿命的重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是:结构合理,,密封装置防尘性能和 性能好,使用。轴承良好的润滑,自重较轻,回转阻力系数小,制造成本低,托辊表面光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料,减小带条的垂度,带条平稳运行,在有载分支形成槽形断面,可以加大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多,托辊质量的好坏,对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
缓冲托辊安装原理跟故障形式
<一>、缓冲托辊安装原理及选购注意事项
辊具有支撑皮带的功能,减小皮带运行时的阻力,确保皮带平稳运行,并确保两个相邻辊之间的皮带下垂不超过规定值。托辊配件的主要类型是:橡胶圈类型,弹簧板类型,弹簧板橡胶圈类型,弹簧螺钉可调类型,开槽材料板缓冲床和组合类型。
缓冲托辊的安装原理:一是提高安装密度。二是要经常检查并及时换损坏的托辊。
对于大的传送带,建议安装缓冲气闸并用缓冲床代替缓冲托辊。在购买方面,缓冲托辊的制造商根据缓冲托辊的特性提出以下注意事项:辊子的径向跳动量;滚筒的柔韧性;轴向运动量。防尘性能,滚筒的防水性能,滚筒的轴向轴承性能,滚筒的抗冲击性以及滚筒的使用寿命。
<二>、托辊磨损的4种故障形式
1.托辊筒皮磨损
主要是托辊中部磨损至断裂,有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。
主要原因:
1)托辊旋转阻力大,托辊与输送带之间摩擦阻力大,造成摩擦。
2)输送机托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角,形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。
3)托辊自身运行环境恶劣,造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。
2.托辊轴承损坏
主要是托辊轴承转动不灵活,出现轴承点磨损,也有严重的锈死致使托辊不转动。
主要原因:
1)皮带输送机托辊选型不合理,导致轴承寿命到期损坏。
2)托辊轴承密封效果不好,造成润滑脂污染,导致轴承润滑不好而损坏。
3)皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好,造成托辊润滑失效而损坏。
4)皮带输送机整机设计不合理,托辊产生共振,加速造成轴承损坏。
3.托辊弯曲变形损坏
托辊弯曲损坏形式比较复杂,主要是托辊轴弯曲变形大,偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦,也易造成托辊密封损坏。
1)皮带机托辊选型不合理,不能满足强度和刚度要求。
2)皮带机整机设计不合理,只是局部托辊受力较大,造成过载而变形损坏。
4.托辊的其他损坏形式
如筒皮与轴承座脱焊、裂开,轴承脱出等。
主要原因是托辊制造质量差,轴承定位不合理;托辊筒皮薄、不牢、有虚焊;轴承安装不到位等。
河北跃兴输送机械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主营项目:槽型托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。