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PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
脉冲布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点及腐蚀性能(一)、脉冲除尘器间歇回转反吹机构的特点
锅炉脉冲除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘布袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘落方向一致，因此加速了粉尘的落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
该脉冲除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被，提高了除尘布袋使用寿命。
改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个脉冲除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热时析出而未能完全燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、锅炉除尘器或静电除尘器，其中随着技术的发展锅炉除尘器应用越来越广泛。
(二)、脉冲除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果脉冲除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给脉冲布袋除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘滤袋，会加速除尘滤袋损坏。采用脉冲除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘滤袋若干次，对保护除尘滤袋有益。
运行中的常见故障1)锅炉除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为锅炉除尘器效率低。
2)除尘滤袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因锅炉除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)锅炉除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘滤袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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